Этот эксклюзивный международный проект сотрудничества демонстрирует, как вертикальные инжекционные прессы Suzhou Lizhu Machinery, разработанные под конкретные задачи заказчика, односекционные вертикальные системы литья вставок и гидравлические блоки постоянного давления, созданные собственными силами компании, позволили решить критические проблемы точности и ограничения производительности у известного производителя автомобильных комплектующих в Пенанге (Малайзия). Будучи специализированным поставщиком вертикального литейного оборудования с возможностями собственных НИОКР, «умного» производства, послепродажной поддержки за рубежом и индивидуальных нетиповых решений, Suzhou Lizhu Machinery поставила комплексные решения для вертикального литья на многочисленные предприятия в автомобильной промышленности, сфере потребительской электроники и при литье металлических вставок в Юго-Восточной Азии, Южной Азии и на Ближнем Востоке.
Партнёр-клиент — это устоявшийся местный производитель ОЕМ, расположенный в Пенанге, Малайзия, специализирующийся на серийном производстве автомобильных конструкционных компонентов из резинометаллических композитов, встроенных пластиковых защёлок, фиксаторов для позиционирования электропроводки и небольших штампованных вставок для новых энергетических транспортных средств (NEV). Благодаря стремительному росту региональных цепочек поставок, поддерживающих NEV, компания получила непрерывные масштабные долгосрочные контракты с ОЕМ. Однако существующие устаревшие горизонтальные прессы и традиционные небольшие универсальные формовочные машины не позволяли соблюдать строгие требования к точности, предъявляемые к автомобильным компонентам.
Во время обычного массового производства на заводе возникло несколько стойких проблем с качеством и эффективностью. Прежде всего, существующие системы литья не имели механизмов высокоточного позиционирования металлических вставок; штампованные компоненты часто смещались при закрытии пресс-формы, что приводило к дефектам, таким как неполное заполнение формы, заусенцы по линии разъёма и нестабильная толщина слоя оболочки. Общий процент брака готовых автомобильных деталей достигал 16 %, вызывая значительные потери материалов и повторяющиеся задержки в сроках отгрузки. Кроме того, устаревшие гидравлические исполнительные устройства на старых станках характеризовались медленным временем отклика и увеличенной продолжительностью одного цикла литья, из-за чего ежедневный выпуск не позволял соблюдать обязательства по крупным заказам. Дополнительно жёсткость оригинальных рам станков оказалась недостаточной: при длительной интенсивной эксплуатации происходили частые внеплановые простои для ремонта, что повышало общие затраты на техническое обслуживание и препятствовало расширению рыночного присутствия компании.
После проведения сравнительной оценки десятков международных поставщиков оборудования для литья под давлением через крупные B2B-платформы, зарубежные торговые выставки и рекомендации от коллег по отрасли заказчик в конечном счёте принял решение о заключении официального партнёрства с Suzhou Lizhu Machinery. Впоследствии он разместил оптовые заказы на несколько комплектов индивидуальных вертикальных литьевых машин и модернизированных вертикальных машин для литья с вставками с одной плитой, чтобы полностью обновить и модернизировать производственные линии своего цеха.
В ответ на строгие требования к точности при производстве автомобильных компонентов из гибридных материалов и ограничения по площади существующего производственного помещения заказчика старшая инженерно-техническая команда компании Suzhou Lizhu Machinery разработала специализированную комплексную стратегию литья. Индивидуально спроектированный вертикальный литьевой пресс высокой точности оснащён собственной запатентованной интегрированной литой рамой повышенной жёсткости и вертикальной системой зажима с прямым давлением, обеспечивающими равномерное усилие зажима и позиционирование вставок с точностью до микрон — что устраняет первопричину дефектов смещения металлических вставок. Система дополнительно усовершенствована цифровой интеллектуальной платформой управления с замкнутым контуром, разработанной внутри компании Suzhou Lizhu, которая позволяет в реальном времени точно регулировать объём впрыска, давление удержания и скорость впрыска, эффективно минимизируя типичные дефекты — заусенцы и неполные отливки — в прецизионных пластмассовых изделиях.
Совместимо с выделенным вертикальным прессом для литья под давлением с одним слайдом, специально разработанным для автомобильных деталей, удобная рабочая станция с открытым доступом упрощает ручную установку и фиксацию штампованных металлических компонентов, значительно повышая эффективность загрузки. Каждый вертикальный пресс, поставляемый Suzhou Lizhu Machinery, оснащён энергосберегающим гидравлическим модулем литья под постоянным давлением, обеспечивающим стабильные механические характеристики и исключительно низкую частоту отказов при непрерывной эксплуатации в режиме высокой нагрузки, что идеально соответствует модели массового стандартизированного производства, используемой производителями автокомпонентов.
После международных контейнерных перевозок, трансграничных грузовых операций, наладки оборудования на производственной площадке заказчика, пробных запусков оснастки и структурированных тренингов персонала клиент приступил к серийному производству на полную мощность с использованием вертикальной пресс-линии компании Suzhou Lizhu Machinery. Спустя два месяца непрерывной стабильной работы все ключевые эксплуатационные показатели значительно улучшились. Доля брака в производстве автомобильных резинометаллических компонентов резко снизилась — с 16 % до менее чем 2,8 %. Цикловое время изготовления единицы продукции сократилось почти на 22 %, а суточная производительность цеха в целом выросла более чем на 25 %. Энергоэффективная гидравлическая конструкция вертикальных прессов Suzhou Lizhu Machinery заметно снизила энергопотребление на единицу продукции, а высокая механическая надёжность существенно уменьшила частоту простоев оборудования и затраты на регламентное техническое обслуживание.
Руководитель отдела производственной инженерии заказчика высоко оценил качество изготовления и комплексную международную сервисную структуру компании Suzhou Lizhu Machinery. Он отметил, что вертикальный пресс для вставочной формовки с одним ползуном и высокоточные вертикальные инжекционные установки работают надёжно, обеспечивают превосходную точность деталей и обладают широкой гибкостью технологических процессов — полностью устранив хронические проблемы с качеством и производительностью, которые долгое время создавали трудности для предприятия, и значительно повысив способность компании выполнять заказы и её общую конкурентоспособность.
На сегодняшний день новая производственная линия заказчика демонстрирует стабильную и надёжную работу в течение нескольких месяцев. Кроме того, заказчик заключил с Suzhou Lizhu Machinery многолетнее стратегическое соглашение о закупках и планирует приобрести дополнительные вертикальные пресс-системы в следующем бюджетном году для расширения производственных мощностей по выпуску прецизионных компонентов, используемых в электромобилях (EV), гибридных электромобилях с подзарядкой от сети (PHEV) и других транспортных средствах на новой энергии.
Компания Suzhou Lizhu Machinery последовательно сосредотачивается на реальных производственных задачах, с которыми сталкиваются производители по всему миру, и постоянно совершенствует ключевые технологии вертикальных инжекционных прессов. Компания предлагает комплексные решения: разработку нестандартного оборудования под конкретные задачи заказчика, предварительную проверку концепций оснастки на стадии предпродажной подготовки, техническую поддержку за рубежом на всех этапах жизненного цикла оборудования, а также постоянное послепродажное обслуживание — как удалённое, так и непосредственно на месте эксплуатации. Если в ваших операциях по двухкомпонентному литью с вставками возникают сложности с точностью позиционирования деталей, недостаточной производительностью или повышенным уровнем брака, обращайтесь в Suzhou Lizhu Machinery — мы предложим индивидуальные высокопроизводительные решения для прецизионного литья.



Горячие новости2026-08-24
2026-07-25
2026-04-08
2026-03-06
2026-02-28
2024-12-09