뉴스 - SUZHOU LIZHU MACHINERY CO., LTD

이 독점적 국제 협업 사례는 말레이시아 페낭에 위치한 기존 자동차 부품 제조업체가 직면한 핵심 정밀도 문제와 생산성 제약을, 쑤저우 리주 기계의 맞춤형 수직 사출 성형기, 싱글 슬라이드 수직 인서트 성형 시스템, 그리고 자체 개발된 정압 유압 제어 장치를 통해 어떻게 해결했는지를 설명한다. 쑤저우 리주 기계는 자체 연구개발, 스마트 제조, 해외 애프터서비스 지원, 비표준 맞춤화 등 전방위적인 역량을 갖춘 전문 수직 성형 장비 공급업체로서, 동남아시아, 남아시아, 중동 지역의 자동차, 소비자 전자제품, 금속 인서트 오버몰딩 분야 공장에 포괄적인 수직 성형 솔루션을 제공해 왔다.

고객 파트너사는 말레이시아 페낭에 위치한 오래된 현지 OEM 제조사로, 신에너지 차량용 고용량 자동차 고무-금속 복합 구조 부품, 내장형 플라스틱 클립, 배선 하네스 위치 고정 보유 장치, 소형 스탬프 삽입 부품 등을 제조한다. 지역 신에너지 차량(NEV) 지원 공급망의 급속한 성장에 힘입어, 이 회사는 지속적이고 대규모이며 장기적인 OEM 계약을 확보하였다. 그러나 기존의 낙후된 수평 프레스와 전통적인 소형 범용 성형기로는 자동차 부품 생산에 요구되는 엄격한 정밀도 기준을 충족할 수 없었다.

정기적인 대량 생산 과정에서 공장은 여러 가지 지속적인 품질 및 효율성 문제를 겪었다. 우선, 기존 성형 시스템은 금속 인서트에 대한 고정밀 위치 조정 기능이 부족했고, 프레스 가공 부품은 금형 폐쇄 중 자주 이동하여 단사, 분할선을 따라 발생하는 버러, 불균일한 캡슐화 층 같은 결함을 유발했다. 완제 자동차 부품의 전체 불량률은 한때 16%에 달해 상당한 원자재 낭비와 출하 일정의 반복적 지연을 초래했다. 또한, 구식 장비에 탑재된 유압 작동 장치는 응답 속도가 느리고 사이클당 성형 시간이 길어, 대량 주문 물량을 소화하기 위한 일일 생산 목표 달성이 어려웠다. 더불어 초기 기계 프레임의 구조적 강성이 부족해 장시간 고강도 운전 시 예기치 않은 정비로 인한 가동 중단이 빈번히 발생했으며, 이로 인해 전반적인 유지보수 인건비가 증가하고 기업의 시장 확대 역량이 저해되었다.

주요 B2B 포털, 해외 무역 박람회 및 업계 동료들의 추천을 통해 수십 개의 국제 사출 장비 공급업체를 비교 평가한 후, 고객사는 결국 쑤저우 리주 기계와 정식 파트너십을 체결하기로 결정하였다. 이어 맞춤형 수직 사출 프레스 여러 세트와 업그레이드된 싱글 슬라이드 수직 인서트 성형기의 대량 주문을 진행하였으며, 이는 작업장 생산 라인 전반의 개선 및 현대화를 목표로 한 조치였다.

자동차용 하이브리드 소재 부품에 대한 엄격한 정밀도 요구 사항과 고객사 기존 시설 배치의 공간 제약을 동시에 해결하기 위해, 쑤저우 리주 기계의 고급 기술 엔지니어링 팀은 전 과정 맞춤형 성형 전략을 개발하였다. 이 특화된 고정밀 수직 사출 장치는 당사 독자 기술로 개발된 통합 고강성 주조 프레임과 수직 직접 압력 클램핑 시스템을 갖추고 있어 균일한 클램핑 힘과 마이크론 수준의 인서트 위치 정확도를 제공함으로써 금속 인서트의 이탈 결함 근본 원인을 제거한다. 또한 쑤저우 리주가 자체 개발한 디지털 폐루프 지능형 제어 플랫폼이 이 시스템을 보완하여, 사출량·보압·사출 속도를 실시간으로 미세 조정할 수 있어 정밀 플라스틱 성형 부품에서 흔히 발생하는 플래시 및 단사 결함을 효과적으로 최소화한다.

자동차 하드웨어 부품 전용으로 설계된 단일 슬라이드 수직 인서트 성형 압력기와 완벽하게 호환되며, 사용자 친화적인 개방형 작업 공간은 스탬프 가공된 금속 부품을 수동으로 배치하고 고정하는 과정을 간소화하여 로딩 효율을 크게 향상시킵니다. 쑤저우 리주 기계에서 공급하는 모든 수직 압력기 유닛은 에너지 절약형 정압 유압 성형 패키지를 탑재하고 있어, 지속적인 고부하 사이클 운전 조건에서도 일관된 기계적 성능과 극도로 낮은 고장 빈도를 보장하며, 자동차 공급망 제조사의 대량 표준화 생산 방식에 이상적으로 적합합니다.

국제 컨테이너 해상 운송, 국경 간 화물 수송 조정, 공장 내 기계 설치, 금형 시험 가동, 그리고 체계적인 현장 인력 교육을 완료한 후, 고객사는 쑤저우 리주 기계의 세로형 프레스 라인을 활용해 정격 용량 대로 본격 양산을 시작하였다. 두 달간의 무중단 안정적 생산을 거쳐 주요 운영 지표 전반에 걸쳐 눈에 띄는 개선이 이루어졌다. 자동차용 고무-금속 복합 부품의 불량률은 16%에서 2.8% 미만으로 급격히 감소하였다. 단위 사이클 타임은 약 22% 단축되었고, 전체 작업장의 일일 생산량은 25% 이상 증가하였다. 쑤저우 리주 기계의 세로형 프레스에 적용된 고효율 유압 설계 덕분에 부품당 에너지 소비량이 확연히 줄어들었으며, 견고한 기계적 신뢰성은 기계 가동 중단 빈도와 정기 점검 및 유지보수 인건비를 크게 낮추었다.

고객사 생산기술 담당 책임자는 쑤저우 리주 기계의 제작 품질과 해외 통합 서비스 체계를 높이 평가하였다. 그는 단일 슬라이드 수직 인서트 성형기와 고정밀 수직 사출 유닛이 신뢰성 있게 작동하며, 부품 정밀도가 뛰어나고 공정 유연성이 넓어, 오랫동안 공장의 품질 및 생산성 문제를 근본적으로 해결하였다고 언급하였다. 이로써 기업의 주문 이행 능력과 전반적인 경쟁력이 크게 향상되었다.

지금까지 고객사의 신규 생산 라인은 여러 달 동안 안정적이고 신뢰성 있는 성능을 지속해 왔다. 또한 고객사는 쑤저우 리주 기계와 다년간 전략적 조달 계약을 체결하였으며, 향후 예산 연도에 신에너지 차량용 정밀 부품 생산 역량 확대를 위해 추가 수직 압착 시스템을 도입할 계획이다.

쑤저우 리주 기계는 전 세계 제조업체가 직면하는 실제 생산 문제에 지속적으로 주목하며, 핵심 수직 사출 프레스 기술을 끊임없이 발전시켜 왔습니다. 이 회사는 비표준 기계 맞춤 제작, 판매 전 금형 개념 검증, 전체 수명 주기 해외 기술 지원, 그리고 영구적인 원격 및 현장 기반 애프터서비스를 통합된 솔루션으로 제공합니다. 삽입 성형 공정에서 정밀한 부품 배치, 충분하지 않은 생산량, 또는 높은 불량률로 어려움을 겪고 계신다면, 쑤저우 리주 기계에 문의하여 고성능 정밀 성형 솔루션을 맞춤형으로 제공받으실 수 있습니다.