Notícias - SUZHOU LIZHU MACHINERY CO., LTD

Este caso exclusivo de colaboração internacional descreve como as prensas de injeção verticais personalizadas da Suzhou Lizhu Machinery, os sistemas verticais de moldagem por inserção com único deslizamento e as unidades hidráulicas de controle de pressão constante desenvolvidas internamente resolveram problemas críticos de precisão e restrições de capacidade de produção para um fabricante consolidado de componentes automotivos sediado em Penang, Malásia. Como fornecedor especializado de equipamentos de moldagem vertical com capacidades que abrangem P&D interna, manufatura inteligente, suporte pós-venda no exterior e personalizações não padronizadas sob medida, a Suzhou Lizhu Machinery forneceu soluções completas de moldagem vertical para diversas fábricas nos setores automotivo, eletrônicos de consumo e moldagem por sobreposição de metal com inserção na Ásia do Sudeste, Ásia do Sul e Oriente Médio.

O parceiro cliente é um fabricante local de OEM bem estabelecido, situado em Penang, na Malásia, especializado na produção em alta escala de componentes estruturais automotivos compostos de borracha e metal, grampos plásticos embutidos, retentores de posicionamento para chicotes elétricos e pequenas peças estampadas para veículos de nova energia. Impulsionada pelo rápido crescimento das cadeias de suprimento regionais de suporte a VE (veículos de nova energia), a empresa conquistou contratos contínuos de grande escala e de longo prazo com OEMs. Contudo, suas prensas horizontais obsoletas e máquinas convencionais de moldagem de pequeno porte, de uso geral, não conseguiam atender aos rigorosos padrões de precisão exigidos na produção de componentes automotivos.

Durante a produção rotineira em grande volume, a fábrica enfrentou diversos obstáculos persistentes de qualidade e eficiência. Em primeiro lugar, os sistemas de moldagem existentes não possuíam mecanismos de posicionamento de alta precisão para inserções metálicas; componentes estampados frequentemente se deslocavam durante o fechamento do molde, resultando em defeitos como injeções incompletas, rebarbas ao longo da linha de partição e camadas de encapsulamento inconsistentes. As taxas gerais de rejeição de peças automotivas acabadas chegaram, em certa ocasião, a 16%, gerando desperdício significativo de material e atrasos repetidos nos cronogramas de embarque. Além disso, as unidades de acionamento hidráulico obsoletas nas máquinas mais antigas apresentavam tempos de resposta lentos e durações prolongadas por ciclo de moldagem, dificultando que a produção diária acompanhasse os compromissos de pedidos em grande volume. Adicionalmente, a rigidez estrutural das estruturas originais das máquinas revelou-se inadequada; sob operação intensiva prolongada, ocorriam frequentemente paradas não programadas para manutenção, elevando os custos totais com mão de obra de manutenção e prejudicando a capacidade da empresa de ampliar sua presença no mercado.

Após realizar avaliações lado a lado de dezenas de fornecedores internacionais de equipamentos de injeção por meio de principais portais B2B, feiras comerciais no exterior e indicações de pares do setor, o cliente decidiu, por fim, estabelecer uma parceria formal com a Suzhou Lizhu Machinery. Posteriormente, realizou pedidos em volume de diversos conjuntos de prensas verticais de injeção personalizadas e de máquinas verticais de moldagem por inserção com único deslizamento atualizadas, com o objetivo de reformular e modernizar integralmente suas linhas de produção na oficina.

Em resposta tanto aos rigorosos critérios de precisão exigidos para componentes automotivos de materiais híbridos quanto às restrições de espaço no layout existente da instalação do cliente, a equipe sênior de engenharia técnica da Suzhou Lizhu Machinery desenvolveu uma estratégia de moldagem sob medida, do início ao fim. A unidade vertical de injeção de alta precisão, projetada especificamente para essa aplicação, incorpora o quadro fundido integrado de alta rigidez e o sistema vertical de fechamento por pressão direta, patentes da empresa, que garantem força de fechamento uniforme e precisão de posicionamento dos inserts na faixa de micrômetros — eliminando, assim, a causa raiz dos defeitos de deslocamento dos inserts metálicos. Esse sistema é ainda aprimorado pela plataforma inteligente de controle digital em malha fechada, desenvolvida internamente pela Suzhou Lizhu, que permite ajustes em tempo real e finamente calibrados do volume de injeção, da pressão de manutenção e da velocidade de injeção, reduzindo eficazmente defeitos comuns em peças plásticas moldadas com precisão, como rebarbas e falhas de preenchimento.

Compatível com a prensa vertical de injeção única projetada especificamente para peças automotivas, a estação de trabalho de fácil acesso permite o posicionamento e fixação manuais de componentes metálicos estampados, melhorando significativamente a eficiência de carregamento. Cada unidade de prensa vertical fornecida pela Suzhou Lizhu Machinery é equipada com um sistema hidráulico de moldagem de pressão constante e economia de energia, oferecendo desempenho mecânico consistente e frequência excepcionalmente baixa de falhas durante operação contínua em ciclos intensivos, ideal para o modelo de produção padronizada em alta escala adotado pelos fornecedores da cadeia de suprimentos automotiva.

Após o transporte internacional de contêineres, os arranjos de frete transfronteiriço, a instalação de máquinas na fábrica, as simulações com ferramentais e as sessões estruturadas de treinamento da equipe, o cliente iniciou a produção em série em plena capacidade utilizando a linha de prensas verticais da Suzhou Lizhu Machinery. Após dois meses de desempenho contínuo e estável, todos os principais indicadores operacionais registraram ganhos significativos. A taxa de defeitos em componentes automotivos de borracha colada a metal caiu drasticamente, de 16% para menos de 2,8%. O tempo cíclico por unidade foi reduzido em quase 22%, e a produtividade diária global no chão de fábrica aumentou em mais de 25%. O projeto hidráulico energeticamente eficiente das prensas verticais da Suzhou Lizhu Machinery reduziu visivelmente o consumo energético por peça, enquanto sua robusta confiabilidade mecânica diminuiu grandemente as taxas de paralisação das máquinas e os custos com mão de obra para manutenção rotineira.

O diretor de engenharia de produção do cliente elogiou vivamente a qualidade de fabricação e o quadro integrado de serviços no exterior da Suzhou Lizhu Machinery. Ele comentou que a prensa vertical de moldagem por inserção de único deslizamento e as unidades verticais de injeção de alta precisão operam de forma confiável, proporcionam excelente precisão das peças e oferecem grande flexibilidade de processo — resolvendo completamente os persistentes problemas de qualidade e produtividade que haviam desafiado a fábrica por muito tempo, além de melhorar significativamente a capacidade da empresa de cumprir pedidos e sua posição competitiva geral.

Até o momento, a nova linha de produção do cliente tem mantido um desempenho confiável por vários meses. Além disso, foi firmado com a Suzhou Lizhu Machinery um acordo estratégico de aquisição plurianual, com planos de adquirir novos sistemas de prensas verticais no próximo exercício orçamentário, a fim de ampliar a capacidade de fabricação de componentes de precisão utilizados em veículos de nova energia.

A Suzhou Lizhu Machinery concentra-se constantemente nos desafios reais de produção enfrentados por fabricantes em todo o mundo, avançando continuamente as tecnologias centrais de prensas injetoras verticais. A empresa oferece personalização de máquinas não padronizadas, validação pré-venda de conceitos de ferramental, suporte técnico offshore durante todo o ciclo de vida e serviço pós-venda permanente, combinando assistência remota e presencial. Se as suas operações de moldagem por sobreinjeção de inserções enfrentam problemas de precisão no posicionamento, baixa produtividade ou taxas elevadas de refugo, entre em contato com a Suzhou Lizhu Machinery para obter soluções personalizadas de moldagem de alta performance e alta precisão.