Nachrichten - SUZHOU LIZHU MACHINERY CO., LTD

Dieser exklusive internationale Kooperationsfall beschreibt, wie maßgeschneiderte vertikale Spritzgießmaschinen, Ein-Schieber-vertikale Einlegeteilspritzgießsysteme sowie eigens entwickelte hydraulische Druckregelungseinheiten mit konstantem Druck von Suzhou Lizhu Machinery entscheidende Präzisionsprobleme und Durchsatzbeschränkungen eines etablierten Automobilzulieferers mit Sitz in Penang, Malaysia, lösten. Als spezialisierter Anbieter vertikaler Spritzgießanlagen mit Kompetenzen in eigenem F&E, intelligentem Fertigungsmanagement, internationalem After-Sales-Service sowie maßgeschneiderter, nichtstandardisierter Anpassungslösungen lieferte Suzhou Lizhu Machinery umfassende vertikale Spritzgießlösungen an zahlreiche Fabriken in den Bereichen Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik sowie Metall-Einlegeteil-Überspritzung in Südostasien, Südasien und dem Nahen Osten.

Der Kundenpartner ist ein etablierter lokaler OEM-Hersteller mit Sitz in Penang, Malaysia, der sich auf die Großserienfertigung von automobilen Gummi-Metall-Verbund-Strukturkomponenten, eingebetteten Kunststoffklammern, Halterungen für Kabelbaumpositionierung sowie kleinen gestanzten Einsätzen für neue Energiefahrzeuge (NEV) spezialisiert hat. Angespornt durch das rasche Wachstum regionaler Lieferketten für NEV-Zulieferungen sicherte sich das Unternehmen kontinuierlich umfangreiche, langfristige OEM-Verträge. Allerdings konnten die bestehenden veralteten Horizontalpressen und herkömmlichen kleinen Universal-Spritzgießmaschinen die strengen Präzisionsanforderungen für die Automobilkomponentenfertigung nicht erfüllen.

Während der routinemäßigen Hochvolumen-Produktion stieß das Werk auf mehrere anhaltende Qualitäts- und Effizienzprobleme. Zunächst fehlten den bestehenden Spritzgussanlagen hochpräzise Positioniermechanismen für metallische Einsätze; gestanzte Komponenten versetzten sich häufig während des Schließvorgangs der Form, was zu Fehlern wie unvollständigen Füllungen, Gratbildung entlang der Trennfläche und inkonsistenten Umhüllungsschichten führte. Die Gesamt-Ausschussrate für fertige Automobilteile erreichte zeitweise 16 %, was zu erheblichem Materialverschwendung und wiederholten Verspätungen bei Lieferterminen führte. Zudem wiesen die veralteten hydraulischen Stellglieder an den älteren Maschinen langsame Ansprechzeiten und verlängerte Zyklusdauern pro Spritzgussvorgang auf, sodass die tägliche Ausbringung kaum mit den Verpflichtungen aus Großaufträgen mithalten konnte. Außerdem erwies sich die strukturelle Steifigkeit der ursprünglichen Maschinenrahmen als unzureichend; bei längerer Hochintensitätsnutzung kam es häufig zu ungeplanten Ausfallzeiten für Reparaturen, was die gesamten Wartungsarbeitskosten erhöhte und die Fähigkeit des Unternehmens behinderte, seine Marktposition auszubauen.

Nachdem der Kunde Dutzende internationaler Spritzgießmaschinen-Anbieter im direkten Vergleich über große B2B-Portale, internationale Fachmessen und Empfehlungen von Branchenkollegen evaluiert hatte, entschied er sich schließlich für eine offizielle Partnerschaft mit Suzhou Lizhu Machinery. Anschließend erteilte er Großaufträge für mehrere Sätze maßgeschneiderter vertikaler Spritzgießmaschinen sowie für modernisierte einseitige vertikale Einlegetechnik-Maschinen, um seine Werkstatt-Produktionslinien vollständig zu erneuern und zu modernisieren.

Als Reaktion auf sowohl die anspruchsvollen Präzisionsanforderungen für Automobil-Hybridmaterial-Komponenten als auch die räumlichen Einschränkungen des bestehenden Anlagenlayouts des Kunden entwickelte das leitende technische Ingenieurteam von Suzhou Lizhu Machinery eine maßgeschneiderte, durchgängige Spritzgießstrategie. Die speziell angefertigte hochpräzise vertikale Spritzgießmaschine verfügt über das patentierte, integrierte Hochsteifigkeits-Gusstahlgestell und das vertikale Direktkraft-Schließsystem des Unternehmens, wodurch eine gleichmäßige Schließkraft und eine mikrometergenaue Positionierung von Einsätzen gewährleistet wird – und damit die Ursache für Verschiebefehler bei Metalleinsätzen beseitigt wird. Dieses System wird zudem durch die eigens entwickelte digitale Closed-Loop-Intelligent-Control-Plattform von Suzhou Lizhu ergänzt, die Echtzeit-Feinjustierungen von Spritzvolumen, Halte-Druck und Einspritzgeschwindigkeit ermöglicht und so Grat- und Füllungsfehler, die bei präzisionsgefertigten Kunststoff-Spritzteilen häufig auftreten, wirksam minimiert.

In Kombination mit der speziell entwickelten Einhub-Vertikal-Einspritzpressmaschine für Automobil-Hardwareteile ermöglicht die benutzerfreundliche, frei zugängliche Arbeitsstation das manuelle Einlegen und Fixieren gestanzter Metallkomponenten und steigert so die Ladeeffizienz deutlich. Jede von Suzhou Lizhu Machinery gelieferte Vertikalpress-Einheit ist mit einem energieeffizienten, druckkonstanten hydraulischen Formgebungspaket ausgestattet, das eine gleichbleibende mechanische Leistung und eine außergewöhnlich niedrige Ausfallhäufigkeit bei kontinuierlichem Hochlastbetrieb bietet – ideal für das hochvolumige, standardisierte Fertigungsmodell von Zulieferern in der Automobilindustrie.

Nach internationalen Containertransporten, grenzüberschreitenden Frachtdienstleistungen, der Maschineneinrichtung im Werk, Werkzeug-Testläufen und strukturierten Schulungsveranstaltungen für das Personal begann der Kunde die Serienfertigung in voller Kapazität mit der Vertikalpressenanlage von Suzhou Lizhu Machinery. Nach zwei Monaten ununterbrochenem, stabilem Durchsatz verbesserten sich alle wesentlichen Betriebskennzahlen deutlich. Die Ausschussquote für automobiltechnische Gummi-Metall-Verbundteile sank drastisch von 16 % auf unter 2,8 %. Die Zykluszeit pro Einheit verringerte sich um knapp 22 %, und die tägliche Durchsatzleistung der Fertigungsfläche stieg um über 25 %. Das energieeffiziente hydraulische Design der Vertikalpressen von Suzhou Lizhu Machinery senkte den Energieverbrauch pro Teil spürbar, während die hohe mechanische Zuverlässigkeit die Ausfallrate der Maschinen sowie die Kosten für routinemäßige Wartung und Instandhaltung stark reduzierte.

Der Leiter des Produktionsingenieurwesens des Kunden lobte die Bauqualität und den integrierten internationalen Service-Rahmen von Suzhou Lizhu Machinery ausdrücklich. Er bemerkte, dass die einseitige vertikale Einlegetechnikpresse sowie die hochpräzisen vertikalen Spritzgießaggregate zuverlässig laufen, hervorragende Teilegenauigkeit liefern und breite Prozessflexibilität bieten – wodurch die langjährigen Qualitäts- und Produktivitätsprobleme, die das Werk stets belastet hatten, umfassend gelöst wurden; dies steigerte die Auftragsabwicklungsfähigkeit des Unternehmens sowie dessen gesamte Wettbewerbsposition deutlich.

Bislang erbringt die neue Produktionslinie des Kunden über mehrere Monate hinweg zuverlässige Leistung. Zudem hat der Kunde mit Suzhou Lizhu Machinery eine mehrjährige strategische Beschaffungsvereinbarung abgeschlossen und plant, im kommenden Haushaltsjahr weitere vertikale Pressensysteme zu erwerben, um die Fertigungskapazität für Präzisionskomponenten für Elektrofahrzeuge (EV) auszubauen.

Suzhou Lizhu Machinery konzentriert sich stetig auf reale Produktionsherausforderungen, mit denen Hersteller weltweit konfrontiert sind, und treibt kontinuierlich die Kern-Technologien für vertikale Spritzgießmaschinen voran. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Maschinenlösungen, die Validierung von Werkzeugkonzepten vor dem Verkauf, technischen Support im Ausland über den gesamten Lebenszyklus sowie dauerhaften Remote- und vor-Ort-After-Sales-Service als gebündelte Leistungen an. Falls Ihre Insert-Overmolding-Prozesse durch Ungenauigkeiten bei der Platzierung, unzureichende Durchsatzraten oder erhöhte Ausschussquoten beeinträchtigt werden, können Sie sich gerne an Suzhou Lizhu Machinery wenden, um maßgeschneiderte Hochleistungs-Lösungen für präzises Spritzgießen zu erhalten.