ニュース - SUZHOU LIZHU MACHINERY CO., LTD

この限定的な国際共同プロジェクト事例では、蘇州リーズー機械が独自に設計・開発した垂直射出成形機、単スライド式垂直インサート成形システム、および自社開発の定圧油圧制御装置が、マレーシア・ペナンに拠点を置く老舗自動車部品メーカーの高精度成形課題および生産性のボトルネックを解決したプロセスを紹介しています。蘇州リーズー機械は、自社内での研究開発、スマートファクトリー対応、海外向けアフターサービス、および非標準仕様への柔軟なカスタマイズ対応を強みとする専業垂直成形機メーカーであり、東南アジア、南アジア、中東地域の自動車、コンシューマエレクトロニクス、金属インサートオーバーモールド分野における多数の工場へ、包括的な垂直成形ソリューションを提供しています。

クライアントパートナーは、マレーシア・ペナン州に拠点を置く、自動車用ゴム・金属複合構造部品、埋込プラスチッククリップ、ワイヤーハarness位置決めリテーナー、および新エネルギー車向け小型プレス成形部品の大量生産を専門とする、実績豊富な地元OEMメーカーです。地域における新エネルギー車（NEV）関連サプライチェーンの急成長を背景に、同社は継続的かつ大規模・長期のOEM契約を獲得しました。しかし、現行の旧式横型プレスおよび従来型の小型汎用成形機では、自動車部品製造に求められる厳しい精度基準を満たすことができませんでした。

日常的な大量生産において、工場は品質と生産効率に関するいくつかの持続的な課題に直面しました。まず、既存の成形装置には金属インサートを高精度で位置決めする機構が備わっておらず、プレス加工された部品が金型閉模時にずれやすく、ショートショットや分型線沿いのバリ、被覆層の厚さばらつきなどの不良が発生していました。自動車部品の最終製品の不良率は一時期16％に達し、大幅な材料ロスと出荷スケジュールの繰り返し延期を招きました。さらに、旧式機械に搭載されていた油圧駆動ユニットは応答速度が遅く、1サイクルあたりの成形時間が長かったため、大量受注に対する日次生産量の確保が困難でした。また、当初の機械フレームの構造剛性が不十分であったことから、長時間の高負荷運転時に予期せぬ停止が頻発し、保守作業の人件費が増加し、企業の市場展開規模拡大にも支障を来していました。

主要なB2Bポータル、海外の貿易展示会、および業界関係者からの紹介を通じて、数十社の国際的な射出成形機器サプライヤーを並列評価した結果、クライアントは最終的に蘇州リーズ・マシーン社と正式なパートナーシップを締結することを決定しました。その後、複数台のカスタマイズ仕様による縦型射出成形機およびアップグレード済み単スライド縦型インサート成形機の大量発注を行い、工場内の生産ラインを全面的に刷新・近代化することを目指しています。

自動車用ハイブリッド素材部品に対する厳しい精度要件および顧客の既存工場レイアウトにおけるスペース制約に対応するため、蘇州麗珠機械の上級技術エンジニアリングチームが、一貫した成形プロセスを実現する専用ソリューションを開発しました。このカスタマイズされた高精度縦型射出成形機は、同社独自の高剛性一体鋳造フレームと縦型直接圧締システムを搭載しており、均一な締付力とマイクロンレベルの金属インサート位置決め精度を実現します。これにより、金属インサートのずれによる不良の根本原因を解消しています。さらに、蘇州麗珠が自社開発したデジタル閉ループ型スマート制御プラットフォームを組み込むことで、射出量・保圧・射出速度をリアルタイムで微調整可能となり、高精度プラスチック成形品に多く見られるバリや短射などの不良を効果的に抑制しています。

自動車用ハードウェア部品専用のシングルスライド式縦型射出成形機と連携し、操作性に優れたオープンアクセス型作業ステーションを採用することで、プレス加工された金属部品の手動による配置・固定が容易になり、ローディング効率が大幅に向上します。蘇州麗竹機械が納入するすべての縦型プレスユニットには、省エネルギー型定圧油圧成形パッケージが標準装備されており、連続高負荷運転においても機械的性能が安定し、故障頻度が極めて低くなっています。これは、自動車サプライチェーンにおける量産・標準化生産モデルに最適な仕様です。

国際コンテナ輸送、国境を越えた貨物手配、工場内での機械据付、金型の試運転、体系的な作業員教育を経て、顧客は蘇州麗珠機械社製の縦型プレスラインを用いて、フルキャパシティでの量産を開始しました。2か月間にわたり安定した連続生産が継続され、主要な運用指標すべてが大幅に改善されました。自動車用ゴム・金属複合部品の不良率は、16％から2.8％未満へと劇的に低下しました。単一製品のサイクルタイムは約22％短縮され、現場の1日あたり総生産量は25％以上増加しました。蘇州麗珠機械社製縦型プレスの省電力型油圧設計により、部品単位のエネルギー消費量が顕著に削減され、高い機械的信頼性によって機械の停止頻度および日常的な保守作業に要する人件費が大幅に低減されました。

クライアントの生産技術部門責任者は、蘇州麗竹機械の製品品質および海外サービス体制の統合性を高く評価しました。同氏は、単スライド式縦型インサート成形機および高精度縦型射出成形機が信頼性高く稼働し、成形品の寸法精度が極めて優れており、幅広い成形条件への対応が可能であると述べました。これにより、工場が長年抱えていた品質・生産性の課題が根本的に解消され、企業の受注対応力および総合的な競争力が大幅に向上しました。

現在まで、クライアントの新設生産ラインは数か月にわたり安定した性能を維持しています。また、クライアントは蘇州麗竹機械と複数年にわたる戦略的調達契約を締結しており、次期予算年度において新エネルギー車向け精密部品の生産能力拡大のため、さらに縦型プレスシステムを導入する計画です。

蘇州麗珠機械有限公司は、世界中の製造業者が直面する実際の生産課題に一貫して注力し、コアとなる垂直射出成形プレス技術を継続的に進化させています。当社では、非標準仕様の機械カスタマイズ、販売前の金型コンセプト検証、全ライフサイクルにわたる海外向け技術サポート、および常設のリモート対応と現地対応を組み合わせたアフターサービスを、パッケージ化されたサービスとして提供しています。インサート成形工程において、部品の配置精度の問題、生産性の不足、または不良率の上昇にお悩みの場合、ぜひ蘇州麗珠機械有限公司へご相談ください。高精度・高性能な成形ソリューションを、お客様のニーズに合わせてご提案いたします。