Actualités - SUZHOU LIZHU MACHINERY CO., LTD

Ce cas de collaboration internationale exclusif décrit comment les presses d’injection verticales sur mesure de Suzhou Lizhu Machinery, leurs systèmes de moulage par insertion verticaux à un seul plateau et leurs unités hydrauliques à pression constante développées en interne ont résolu des problèmes critiques de précision et de débit pour un fabricant établi de pièces automobiles basé à Penang, en Malaisie. En tant que fournisseur spécialisé d’équipements de moulage vertical disposant de capacités couvrant la R&D interne, la fabrication intelligente, l’assistance après-vente à l’étranger et des personnalisations non standard sur mesure, Suzhou Lizhu Machinery a fourni des solutions complètes de moulage vertical à de nombreuses usines des secteurs automobile, de l’électronique grand public et du surmoulage de pièces métalliques dans l’Asie du Sud-Est, l’Asie du Sud et le Moyen-Orient.

Le partenaire client est un constructeur automobile local bien établi, situé à Penang (Malaisie), spécialisé dans la fabrication à grande échelle de composants structurels automobiles en caoutchouc-métal, de clips plastiques intégrés, de supports de positionnement pour faisceaux électriques et d’inserts emboutis de petite taille destinés aux véhicules à énergie nouvelle. Porté par la croissance rapide des chaînes d’approvisionnement régionales de soutien aux véhicules à énergie nouvelle (NEV), l’entreprise a décroché des contrats OEM à grande échelle et à long terme. Toutefois, ses presses horizontales obsolètes et ses machines à moulage conventionnelles, de petite taille et à usage général, ne permettaient pas de répondre aux normes de précision rigoureuses exigées pour la production de composants automobiles.

Pendant la production de routine à grand volume, l’usine a rencontré plusieurs obstacles persistants liés à la qualité et à l’efficacité. Tout d’abord, les systèmes de moulage existants manquaient de mécanismes de positionnement à haute précision pour les inserts métalliques ; les composants emboutis se déplaçaient fréquemment pendant la fermeture du moule, ce qui entraînait des défauts tels que des remplissages incomplets, des bavures le long de la ligne de parting et des couches d’encapsulation incohérentes. Le taux global de rejets pour les pièces automobiles finies a atteint jusqu’à 16 %, provoquant un gaspillage important de matériaux et des retards répétés dans les échéanciers d’expédition. En outre, les unités d’actionnement hydraulique obsolètes installées sur les machines anciennes souffraient de temps de réponse lents et de durées de cycle de moulage prolongées, rendant difficile le maintien d’une production quotidienne conforme aux engagements liés aux commandes à grand volume. Par ailleurs, la rigidité structurelle des cadres d’origine des machines s’est avérée insuffisante : lors d’un fonctionnement intensif prolongé, des arrêts imprévus pour réparation se sont produits fréquemment, augmentant ainsi les coûts globaux de main-d’œuvre liés à la maintenance et entravant la capacité de l’entreprise à étendre sa présence sur le marché.

Après avoir procédé à des évaluations comparatives de dizaines de fournisseurs internationaux d’équipements d’injection via de grands portails B2B, des salons commerciaux à l’étranger et des recommandations de pairs du secteur, le client a finalement décidé de conclure un partenariat officiel avec Suzhou Lizhu Machinery. Par la suite, il a passé des commandes en volume de plusieurs ensembles de presses d’injection verticales personnalisées ainsi que de machines améliorées de moulage par insertion verticale à simple coulisse, dans le but de rénover entièrement et de moderniser ses lignes de production en atelier.

En réponse aux critères de précision exigeants applicables aux composants automobiles en matériaux hybrides, ainsi qu’aux contraintes d’espace liées à l’agencement existant des installations du client, l’équipe d’ingénierie technique supérieure de Suzhou Lizhu Machinery a conçu une stratégie de moulage sur mesure, couvrant l’ensemble du processus. L’unité verticale d’injection haute précision, spécialement conçue pour cette application, intègre le cadre moulé à haute rigidité breveté par la société et un système de serrage vertical à pression directe, assurant une force de serrage uniforme et une précision de positionnement des inserts au niveau du micromètre — éliminant ainsi la cause fondamentale des défauts de déplacement des inserts métalliques. Ce système est renforcé par la plateforme numérique de contrôle intelligent à boucle fermée, développée en interne par Suzhou Lizhu, qui permet des ajustements en temps réel et précis du volume de tir, de la pression de maintien et de la vitesse d’injection, réduisant efficacement les défauts de bavures et de remplissage incomplet, fréquemment observés dans les pièces moulées en plastique de haute précision.

Associée à la presse verticale monobloc spécialisée en moulage par injection, spécialement conçue pour les pièces mécaniques automobiles, la station de travail à accès ouvert, conviviale, simplifie le positionnement manuel et le fixation des composants métalliques emboutis, améliorant ainsi nettement l’efficacité de chargement. Chaque unité de presse verticale fournie par Suzhou Lizhu Machinery est équipée d’un système hydraulique de moulage à pression constante et à faible consommation énergétique, offrant des performances mécaniques stables et une fréquence de panne exceptionnellement faible lors d’un fonctionnement continu à haut cycle de service, idéalement adaptée au modèle de fabrication standardisée à grande échelle des fournisseurs de la chaîne d’approvisionnement automobile.

Après l’expédition internationale en conteneurs, les arrangements pour le fret transfrontalier, la mise en place des machines sur site, les essais préliminaires des outillages et les sessions de formation structurée du personnel, le client a lancé la production en série à pleine capacité à l’aide de la ligne de presses verticales de Suzhou Lizhu Machinery. Après deux mois de fonctionnement continu et stable, tous les principaux indicateurs opérationnels ont enregistré des progrès significatifs. Le taux de défauts des composants automobiles en caoutchouc collé au métal a chuté fortement, passant de 16 % à moins de 2,8 %. Le temps de cycle par pièce a diminué de près de 22 %, tandis que le débit quotidien global sur le terrain de production a augmenté de plus de 25 %. La conception hydraulique économe en énergie des presses verticales de Suzhou Lizhu Machinery a nettement réduit la consommation d’énergie par pièce, tandis que leur fiabilité mécanique élevée a considérablement réduit la fréquence des arrêts machines et les coûts de main-d’œuvre liés à la maintenance courante.

Le chef du génie de production du client a fortement salué la qualité de fabrication et le cadre intégré de services à l’étranger de Suzhou Lizhu Machinery. Il a commenté que la presse d’injection verticale à simple coulisse et les unités d’injection verticales à haute précision fonctionnent de façon fiable, assurent une excellente précision des pièces et offrent une grande flexibilité procédurale — résolvant ainsi complètement les problèmes récurrents de qualité et de productivité qui avaient longtemps affecté l’usine, et renforçant considérablement la capacité de l’entreprise à honorer ses commandes ainsi que sa position concurrentielle globale.

À ce jour, la nouvelle ligne de production du client maintient des performances fiables depuis plusieurs mois. Ce dernier a également conclu avec Suzhou Lizhu Machinery un accord stratégique d’approvisionnement pluriannuel, prévoyant l’acquisition de nouveaux systèmes de presses verticales au cours du prochain exercice budgétaire afin d’accroître la capacité de fabrication de composants de précision destinés aux véhicules à énergie nouvelle (NEV).

Suzhou Lizhu Machinery se concentre systématiquement sur les défis de production réels auxquels sont confrontés les fabricants du monde entier, en faisant progresser continuellement les technologies clés des presses d’injection verticales. L’entreprise propose des offres intégrées comprenant la personnalisation de machines sur mesure, la validation préalable au projet des concepts d’outillage, une assistance technique offshore couvrant l’ensemble du cycle de vie, ainsi qu’un service après-vente permanent à distance et sur site. Si vos opérations de surmoulage d’inserts rencontrent des difficultés liées à la précision de positionnement, à un débit insuffisant ou à des taux de rebut élevés, n’hésitez pas à contacter Suzhou Lizhu Machinery pour obtenir des solutions de moulage haute performance et sur mesure.