Als we het hebben over hybrid, dan is dat de combinatie van twee of meer typen technologie om nog betere resultaten te behalen. Hybrid injectie betekent hybride systemen in de verticale van elektrische en hydraulische systemen. Hybride machines gebruiken elektrische motoren voor de injectie van materialen in vormgevers, terwijl hydraulische systemen helpen bij het klemmen, oftewel het houden van de vormgesloten tijdens de injectie. Wanneer deze technologieën gecombineerd worden, bieden ze enkele grote voordelen.
Energiebesparing is een belangrijk voordeel van hybride injectiemodelmachine . Elektrische motoren verbruiken veel minder energie dan conventionele hydraulische systemen, wat kan leiden tot lagere energierekeningen voor fabrieken. Bovendien hebben hybride machines vaak minder onderhoud nodig dan hydraulische machines. Dit komt doordat ze veel minder bewegende onderdelen hebben, waardoor er minder kans is op storingen. Dit betekent minder downtime en lagere onderhouds- en reparatiekosten.
Deze machines vereisen minder energie en leveren betere resultaten dan oudere machines. Een elektrische motor in de injectie-eenheid stelt nauwkeurige controle van zowel de injectiesnelheid als de injectiedruk mogelijk. Het doet dit door een programma te draaien dat een machine bestuurt die onderdelen maakt die van aard zeer precies zijn en ook uniform van kwaliteit. Bovendien zorgt een zeer krachtige hydraulische klemp-eenheid ervoor dat de vorm strak samen wordt gehouden tijdens de injectie. Als de vorm opengaat tijdens het injecteren, kan het het product bederven.
Daarnaast reageren Hybrid Verticale Injectiemachines aanzienlijk sneller dan traditionele hydraulische machines. Ze verhogen en verlagen snelheid snel, waardoor het productieproces sneller verloopt. Die snelle respons tijd resulteert in kortere cyclus tijden, wat betekent dat fabrieken meer producten in minder tijd kunnen produceren. Een ander groot voordeel van deze machines is dat ze stiller draaien en minder trilling veroorzaken. Dit maakt ze gemakkelijker en comfortabeler te gebruiken voor werknemers, wat een betere werkomgeving creëert.
Het ingespoten thermoplastische materiaal moet door het smelten en injecteren proces heen, wat wordt uitgevoerd door een unieke schroef binnen de installatie. Deze schroef wordt aangedreven door de elektrische motor en staat toe om zeer nauwkeurige snelheids- en drukcontrole over de injectie uit te voeren. Zo'n controle leidt tot onderdelen die nauwkeurig en uniform van kwaliteit zijn. Aan de andere kant genereert de hydraulische klempseenheid de kracht die nodig is om het sluiten van de vorm tijdens de injectie te onderhouden.
Natuurlijk betekent dit dat de beweging soepel en vrij van trillingen is dankzij het hydraulische systeem in de klemseenheid. Dit is uiterst cruciaal omdat het een hoge mate van betrouwbaarheid en nauwkeurigheid bij het vormgeven waarborgt. Hybride verticale injectiemachines kunnen de sterktes van beide systemen combineren om een machine te creëren die ongeëvenaard is in prestaties en efficiëntie, wat ze tot een uitstekende optie maakt voor fabrieken die hun productieprocessen willen verbeteren.
We bieden verschillende topfuncties aan die je helpen om de productie te maximaliseren en de downtimte te minimaliseren. Het beste van alles, bijvoorbeeld, onze machines zijn voorzien van een volledig automatisch smeersysteem dat ervoor zorgt dat alles soepel en betrouwbaar blijft draaien. Dat betekent dat operateurs zich geen zorgen hoeven te maken over handmatig olie toe te voegen. Bovendien zijn onze machines uitgerust met intuïtieve bedieningspanelen die operateurs in staat stellen snel te configureren en te beginnen met het produceren van producten.