Se ci riferiamo a ibrido, si tratta dell'uso di due o più tipi di tecnologia in combinazione per ottenere un risultato ancora più evidente. L'iniezione ibrida significa sistemi ibridi sull'asse verticale dei sistemi elettrici e idraulici. Le macchine ibride utilizzano motori elettrici per l'iniezione di materiali nei moldi con sistemi idraulici che assistono nel serraggio, o mantenendo il modulo chiuso durante l'iniezione. Quando combinati, queste tecnologie offrono alcuni grandi vantaggi.
Il risparmio di energia è uno dei maggiori vantaggi di macchina per il modellato ibrido per iniezione . I motori elettrici consumano molto meno energia rispetto ai sistemi idraulici convenzionali, il che potenzialmente significa bollette di energia più basse per le fabbriche. Inoltre, le macchine ibride spesso richiedono meno manutenzione rispetto alle macchine idrauliche. Questo è dovuto al fatto che hanno molte meno parti mobili, quindi c'è meno probabilità che qualcosa possa andare storto. Ciò significa meno tempi di inattività e costi di manutenzione e riparazione più bassi.
Queste macchine richiedono meno energia e producono risultati migliori rispetto alle macchine più vecchie. Un motore elettrico nell'unità di iniezione consente un controllo preciso sia della velocità di iniezione che della pressione di iniezione. Lo fa eseguendo un programma che opera una macchina che produce parti di natura molto precisa e anche uniforme in termini di qualità. Inoltre, un'unità di serramento idraulica potente garantisce che il modulo venga tenuto saldamente unito durante l'iniezione. Se il modulo si apre durante l'iniezione, può rovinare il prodotto.
Inoltre, le Macchine a Iniezione Verticale Ibride rispondono in modo significativamente più rapido rispetto alle macchine idrauliche tradizionali. Accelerano e decelerano velocemente, rendendo il processo di produzione più veloce. Questo tempo di risposta rapido porta a tempi di ciclo più brevi, il che significa che le fabbriche possono produrre più prodotti in meno tempo. Un altro grande vantaggio di queste macchine è che funzionano in modo più silenzioso, generando meno vibrazioni. Ciò significa che sono più facili e comode da utilizzare per i lavoratori, creando un ambiente di lavoro migliore.
Il materiale termoplastico iniettato deve passare attraverso il processo di fusione e iniezione, eseguito da una vite speciale all'interno della struttura. Questa vite è azionata dal motore elettrico e consente un controllo molto preciso della velocità e della pressione dell'iniezione. Tale controllo porta a componenti precisi e uniformi in qualità. D'altra parte, l'unità di serramento idraulico genera la forza necessaria per mantenere la chiusura dello stampo durante l'iniezione.
Ovviamente, questo significa che il movimento è fluido e privo di vibrazioni grazie al sistema idraulico nell'unità di fissaggio. Questo è estremamente importante perché garantisce alta affidabilità e precisione nella lavorazione. Le macchine a iniezione verticali ibride sono in grado di combinare i punti forti di entrambi questi sistemi per creare una macchina senza pari nel suo rendimento ed efficienza, rendendole un'ottima scelta per le fabbriche che desiderano migliorare i propri processi produttivi.
Offriamo varie funzionalità di prim'ordine che ti aiuteranno a massimizzare la produzione e minimizzare i tempi di inattività. E il meglio deve ancora venire, ad esempio, le nostre macchine sono dotate di un sistema di lubrificazione automatica completo che garantisce un funzionamento fluido e affidabile. Ciò significa che gli operatori non devono preoccuparsi di ungere manualmente le macchine. Inoltre, le nostre macchine sono dotate di controlli intuitivi che consentono agli operatori di configurare rapidamente e iniziare a produrre prodotti.