Si nous faisons référence au hybride, il s'agit de l'utilisation de deux types ou plus de technologie en combinaison pour obtenir un résultat encore plus marquant. L'injection hybride signifie des systèmes hybrides sur la verticale des systèmes électriques et hydrauliques. Les machines hybrides utilisent des moteurs électriques pour l'injection de matériaux dans les moules, avec des systèmes hydrauliques aidant pour le serrage, ou gardant le moule fermé pendant que l'injection se produit. Lorsqu'ils sont combinés, ces technologies offrent certains avantages considérables.
L'économie d'énergie est l'un des principaux avantages de machine de moulage par injection hybride . Les moteurs électriques consomment bien moins d'énergie que les systèmes hydrauliques conventionnels, ce qui peut signifier des factures d'énergie plus basses pour les usines. De plus, les machines hybrides nécessitent souvent moins d'entretien que les machines hydrauliques. Cela est dû au fait qu'elles ont beaucoup moins de pièces mobiles, donc il y a moins de risque que quelque chose ne fonctionne pas. Cela signifie qu'il y a moins de temps d'arrêt requis et génère des coûts inférieurs d'entretien et de réparation.
Ces machines nécessitent moins d'énergie et produisent de meilleurs résultats que les machines plus anciennes. Un moteur électrique dans l'unité d'injection permet un contrôle précis de la vitesse d'injection et de la pression d'injection. Il fait cela en exécutant un programme qui opère une machine fabriquant des pièces très précises et également uniformes en termes de qualité. De plus, une unité de serrage hydraulique puissante assure que le moule est solidement maintenu ensemble pendant l'injection. Si le moule s'ouvre pendant l'injection, cela peut ruiner le produit.
De plus, les Machines d'Injection Verticales Hybrides réagissent de manière significativement plus rapide que les machines hydrauliques traditionnelles. Elles accélèrent et ralentissent rapidement, ce qui rend le processus de production plus rapide. Ce temps de réponse rapide entraîne des cycles plus courts, ce qui signifie que les usines peuvent produire plus de produits en moins de temps. Un autre grand avantage de ces machines est qu'elles fonctionnent plus silencieusement, générant moins de vibrations. Cela signifie qu'elles sont plus faciles et confortables à utiliser pour les travailleurs, créant ainsi un meilleur environnement de travail.
Le matériau thermoplastique injecté doit passer par le processus de fusion et d'injection, qui est effectué par une vis unique à l'intérieur de l'installation. Cette vis est entraînée par un moteur électrique et permet un contrôle très précis de la vitesse et de la pression lors de l'injection. Un tel contrôle conduit à des pièces précises et uniformes en termes de qualité. D'autre part, l'unité de serrage hydraulique génère la force nécessaire pour maintenir la fermeture du moule pendant l'injection.
Bien sûr, cela signifie que le mouvement est fluide et exempt de vibrations grâce au système hydraulique dans l'unité de serrage. Cela est extrêmement crucial car il garantit une grande fiabilité et précision du moulage. Les machines d'injection verticales hybrides sont capables de combiner les forces de ces deux systèmes pour créer une machine sans égale en termes de performance et d'efficacité, ce qui en fait une excellente option pour les usines cherchant à améliorer leurs processus de production.
Nous offrons diverses fonctionnalités de pointe qui vous aideront à maximiser la production et à minimiser les temps d'arrêt. Le meilleur de tout, par exemple, nos machines disposent d'un système de lubrification automatique complet qui assure un fonctionnement fluide et fiable. Cela signifie que les opérateurs n'ont pas besoin de s'inquiéter de lubrifier manuellement les machines. De plus, nos machines sont équipées de commandes intuitives permettant aux opérateurs de configurer rapidement et de commencer à produire des produits.
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