Si nous parlons d'hybride, il s'agit de l'utilisation de deux ou plusieurs types de technologies en combinaison pour obtenir un résultat encore plus remarquable. L'injection hybride signifie des systèmes hybrides à la verticale des systèmes électriques et hydrauliques. Les machines hybrides utilisent des moteurs électriques pour injecter des matériaux dans les moules avec des systèmes hydrauliques aidant au serrage ou au maintien du moule fermé pendant l'injection. Lorsqu'elles sont combinées, ces technologies offrent de grands avantages.
L’économie d’énergie est l’un des principaux avantages de machine de moulage par injection hybrideLes moteurs électriques consomment beaucoup moins d'énergie que les systèmes hydrauliques conventionnels, ce qui peut se traduire par des factures d'électricité moins élevées pour les usines. De plus, les machines hybrides nécessitent souvent moins d'entretien que les machines hydrauliques. Cela est dû au fait qu'elles comportent beaucoup moins de pièces mobiles, ce qui réduit le risque de panne. Cela signifie qu'elles nécessitent moins de temps d'arrêt et génèrent des coûts de maintenance et de réparation inférieurs.
Ces machines nécessitent moins d'énergie et produisent de meilleurs résultats que les machines plus anciennes. Un moteur électrique dans l'unité d'injection permet un contrôle précis de la vitesse et de la pression d'injection. Il le fait en exécutant un programme qui fait fonctionner une machine qui fabrique des pièces de nature très précise et également de qualité uniforme. De plus, une unité de serrage hydraulique très puissante garantit que le moule est fermement maintenu pendant l'injection. Si le moule s'ouvre pendant l'injection, cela peut ruiner le produit.
De plus, les machines d'injection verticales hybrides réagissent beaucoup plus rapidement que les machines hydrauliques traditionnelles. Elles augmentent et diminuent rapidement la vitesse, ce qui accélère le processus de production. Ce temps de réponse rapide se traduit par des temps de cycle plus courts, ce qui signifie que les usines sont en mesure de produire plus de produits en moins de temps. Un autre grand avantage de ces machines est qu'elles sont plus silencieuses à utiliser, créant moins de vibrations. Cela signifie qu'elles sont plus faciles et plus confortables à utiliser pour les travailleurs, créant ainsi un meilleur environnement de travail.
Le matériau thermoplastique injecté doit passer par le processus de fusion et d'injection, qui est effectué par une vis unique à l'intérieur de l'installation. Cette vis est entraînée par le moteur électrique et permet un contrôle très précis de la vitesse et de la pression de l'injection. Un tel contrôle conduit à des pièces précises et de qualité uniforme. D'autre part, l'unité de serrage hydraulique génère la force nécessaire pour maintenir la fermeture du moule pendant l'injection.
Bien entendu, cela signifie que le mouvement est fluide et exempt de vibrations grâce au système hydraulique de l'unité de serrage. Cela est extrêmement important car cela garantit une grande fiabilité et une grande précision du moulage. Les machines d'injection verticales hybrides sont capables de combiner les atouts de ces deux systèmes pour créer une machine inégalée en termes de performances et d'efficacité, ce qui en fait une excellente option pour les usines qui cherchent à améliorer leurs processus de production.
Nous proposons diverses fonctionnalités haut de gamme qui vous aideront à maximiser la production et à minimiser les temps d'arrêt. Mieux encore, par exemple, nos machines sont équipées d'un système de lubrification entièrement automatique qui garantit que tout fonctionne sans problème et de manière fiable. Cela signifie que les opérateurs n'ont pas à se soucier de lubrifier manuellement les machines. De plus, nos machines sont dotées de commandes intuitives qui permettent aux opérateurs de configurer et de commencer rapidement la production des produits.