Hvis vi henviser til hybrid, er det brugen af to eller flere typer teknologi i kombination for at opnå endnu bedre resultater. Hybridindspædning betyder hybridsystemer på den vertikale akse af de elektriske og hydrauliske systemer. Hybridadmaskiner bruger elektriske motorer til indspædning af materialer i former med hydrauliske systemer, der hjælper med at klamre, eller holde formen lukket under indspædningen. Når disse teknologier kombineres, tilbyder de nogle store fordele.
Energibesparelser er et af de største fordele ved hybrid injektionsformningsmaskine . Elektriske motorer forbruger langt mindre energi end konventionelle hydrauliske systemer, hvilket kan betyde lavere driftsomkostninger for fabrikker. Desuden har hybridadmaskiner ofte mindre vedligeholdelse end hydrauliske maskiner. Dette skyldes, at de har meget færre bevægelige dele, så der er mindre risiko for, at noget går galt. Dette betyder, at der kræves mindre nedetid og genererer lavere vedligeholdelses- og repareringsomkostninger.
Disse maskiner kræver mindre energi og producerer bedre resultater end ældre maskiner. En elektrisk motor i injektionseenheden gør det muligt at kontrollere både injektionshastighed og injektionstryk nøjagtigt. Det gør det ved at køre et program, der opererer en maskine, der laver dele, der er meget præcise i natur og også ensartede i kvalitet. Desuden sørger en meget kraftig hydraulisk klampeerenhed for, at formen holdes godt sammen under injektion. Hvis formen åbner under injektion, kan det ødelegge produktet.
I tilføjelse hereto svarer Hybrid Vertikale Injektionsmaskiner betydeligt hurtigere end traditionelle hydrauliske maskiner. De øger og nedskalerer hastigheden hurtigt, hvilket gør produktionen hurtigere. Den hurtige respons tid resulterer i kortere cykletider, hvilket betyder, at fabrikker kan producere flere produkter på mindre tid. En anden stor fordel ved disse maskiner er, at de kører stille, med mindre vibration. Dette gør dem lettere og mere behagelige at bruge for arbejdstagere, hvilket skaber en bedre arbejdsomgivelse.

Den indsprøjtede termoplastiske materiale skal gå igennem smelt- og indsprøjtningsprocessen, som udføres af en unik skrue indeni anlægget. Denne skrue drives af den elektriske motor og tillader meget præcis kontrol over hastighed og tryk under indsprøjtingen. Sådan en kontrol fører til dele, der er præcise og ensartede i kvalitet. På den anden side genererer den hydrauliske klampeenhed kræftet, der kræves for at holde formen lukket under indsprøjning.

Selvfølgelig betyder dette, at bevægelsen er glad og fri for vibrationer takket være det hydrauliske system i fastholdningsenheden. Dette er yderst afgørende, fordi det garanterer høj pålidelighed og nøjagtighed i formgivningen. Hybride lodrette injektionsmaskiner kan kombinere styrkerne i begge disse systemer for at skabe en maskine, der er uden lige i sin ydelse og effektivitet, hvilket gør dem til en fremragende valgmulighed for fabrikker, der ønsker at forbedre deres produktionsprocesser.

Vi tilbyder flere topklassefunktioner, der vil hjælpe dig med at maksimere produktionen og minimere nedetid. Bedst af alt har for eksempel vores maskiner et fuldt automatisk oliesystem, der sikrer, at alt kører smertefrit og pålideligt. Det betyder, at operatørerne ikke behøver at bekymre sig om at olie maskinerne manuelt. Desuden har vores maskiner intuitive kontrolsystemer, der gør det muligt for operatørerne at hurtigt konfigurere og begynde at producere produkter.
Vores team er dedikeret til at levere fremragende kundeservice og hybrid vertikal injection. Vores dedikerede teams er altid tilgængelige for øjeblikkelig og personlig support. Uanset om det er vedligeholdelse, fejlfinding eller andre problemer, samarbejder vi aktivt med vores kunder for hurtigt at løse eventuelle udfordringer. Vores butler-service metode sikrer, at kunder modtager kontinuerlig assistance og støtte for at opbygge langvarige relationer baseret på tillid og pålidelighed.
Med mere end 33 år af erfaring inden for området injectionsskabelsmaskiner har vi opbygget en stor viden og forståelse af hybrid vertikal injection. Vi har også et stort 20.000 kvadratmeter stort forsknings- og designcenter. Vores team består af højst kvalificerede professionelle, der er kendte til de nyeste teknologiske fremskridt og bedste praksis inden for feltet. Gennem kontinuerlig teknologisk innovation har LIZHU Maskiner opnået mere end 100 patent på design og nyttighedsmodeller, hvilket har gjort det til et nationwide højteknologibedrift. Vores produkter har nået internationale avancerede niveauer og er blevet certificeret af TUV CE UL og ISO 9001.
Vores løsninger er designet til at opfylde kundens ønsker. Vi hybrid vertikal formning. Vi holder os altid ajour med de seneste innovationer og tendenser inden for formningsmaskiner. Ved at indkøbe og integrere førende elementer og funktioner forbedrer vi vores maskiners effektivitet og ydeevne. Vores forpligtelse til løbende service efter salget betyder, at vi kan forbedre vores produkter gennem hele deres levetid.
Vores kunder sætter pris på den dybdegående tilpasning, vi tilbyder. Vi er klar over, at hvert projekt er unikt, og derfor leverer vi en skræddersyet løsning fra én hånd med hybrid vertikal indsprøjtning. Fra den første idé til den endelige implementering arbejder vi tæt sammen med vores kunder for at sikre, at den forestilling, de har i tankerne, bliver realiseret. Vi har i øjeblikket forskellige modeller af standardmaskiner, skydetabulatormaskiner, flerfarvede maskiner og roterende maskiner op til 2000 tons. De anvendes bredt i elektronik-, telekommunikations- og rumfartsindustrien samt i husholdningsapparater, dagligdags nødvendigheder, bilindustrien, halvlederemballage og medicinsk udstyr. Vores evne til at udføre turnkey-projekter sikrer en problemfri og effektiv service for vores kunder.