Wenn wir von Hybrid sprechen, ist es die Verwendung von zwei oder mehr Technologietypen in Kombination, um ein noch herausragenderes Ergebnis zu erzielen. Hybridinjektion bedeutet Hybridsysteme auf der Vertikalen der elektrischen und hydraulischen Systeme. Hybridanlagen verwenden Elektromotoren zur Injektion von Materialien in Formen, wobei hydraulische Systeme bei der Schließung helfen oder die Form geschlossen halten, während die Injektion erfolgt. Wenn kombiniert, bieten diese Technologien einige großartige Vorteile.
Energieeinsparung ist ein Hauptvorteil von hybrid-Spritzgießmaschine . Elektromotoren verbrauchen deutlich weniger Energie als konventionelle hydraulische Systeme, was potenziell niedrigere Stromrechnungen für Fabriken bedeutet. Darüber hinaus benötigen Hybridanlagen oft weniger Wartung als hydraulische Anlagen. Dies liegt daran, dass sie viel weniger bewegliche Teile haben, daher gibt es weniger Potenzial für Probleme. Das bedeutet weniger Downtime und geringere Wartungs- und Reparaturkosten.
Diese Maschinen benötigen weniger Energie und erzielen bessere Ergebnisse als ältere Maschinen. Ein Elektromotor in der Injektionseinheit ermöglicht eine genaue Steuerung sowohl der Injektionsgeschwindigkeit als auch des Injektionsdrucks. Er tut dies, indem er ein Programm ausführt, das eine Maschine betreibt, die Bauteile herstellt, die sehr präzise in der Natur sind und auch gleichmäßig in der Qualität. Außerdem sorgt eine leistungsstarke hydraulische Schließeinheit dafür, dass die Form während der Injektion fest zusammengehalten wird. Wenn die Form während der Injektion aufgeht, kann das das Produkt verderben.
Darüber hinaus reagieren Hybrid Vertikale Injektionsmaschinen erheblich schneller als traditionelle hydraulische Maschinen. Sie können die Geschwindigkeit schnell erhöhen und verringern, was den Produktionsprozess beschleunigt. Diese schnelle Reaktionszeit führt zu kürzeren Zykluszeiten, was bedeutet, dass Fabriken in weniger Zeit mehr Produkte herstellen können. Ein weiterer großer Vorteil dieser Maschinen ist, dass sie leiser laufen und weniger Vibration verursachen. Dadurch sind sie einfacher und bequemer im Gebrauch für Arbeiter und schaffen eine bessere Arbeitsumgebung.
Das injizierte thermoplastische Material muss durch den Schmelz- und Injektionsprozess gehen, der von einem einzigartigen Schraubenkolben innerhalb der Anlage durchgeführt wird. Diese Schraube wird von dem Elektromotor angetrieben und ermöglicht eine sehr präzise Geschwindigkeits- und Drucksteuerung der Injektion. Eine solche Steuerung führt zu Teilen, die präzise und einheitlich in der Qualität sind. Andererseits generiert die hydraulische Schließeinheit die Kraft, die benötigt wird, um das Schließen der Form während der Injektion aufrechtzuerhalten.
Natürlich bedeutet dies, dass die Bewegung dank des hydraulischen Systems in der Spannungseinheit glatt und frei von Vibrationen ist. Dies ist äußerst entscheidend, da es eine hohe Zuverlässigkeit und Genauigkeit beim Formen gewährleistet. Hybride vertikale Injektionsmaschinen können die Stärken beider Systeme kombinieren, um eine Maschine zu schaffen, die in ihrer Leistung und Effizienz nicht zu übertreffen ist, was sie zu einer hervorragenden Option für Fabriken macht, die ihre Produktionsprozesse verbessern möchten.
Wir bieten verschiedene Spitzenfunktionen an, die Ihnen helfen werden, die Produktion zu maximieren und Downtime zu minimieren. Am besten ist zum Beispiel, dass unsere Maschinen ein vollautomatisches Schmiersystem haben, das sichergestellt, dass alles reibungslos und zuverlässig läuft. Das bedeutet, dass Betreiber sich keine Sorgen machen müssen, die Maschinen manuell zu ölen. Darüber hinaus verfügen unsere Maschinen über intuitive Steuerungen, die den Betreibern ermöglichen, schnell einzurichten und mit der Produktion von Produkten zu beginnen.
Mit mehr als 33 Jahren Erfahrung im Bereich der Spritzgießmaschinen haben wir ein umfangreiches Wissen und Verständnis von hybriden vertikalen Spritzgießverfahren gesammelt. Wir verfügen außerdem über ein großes Forschungs- und Entwicklungscenter mit 20.000 Quadratmetern. Unser Team besteht aus hochqualifizierten Fachkräften, die sich mit den neuesten technologischen Innovationen und Best Practices im Bereich auskennen. Durch kontinuierliche technologische Innovationen hat LIZHU Machinery mehr als 100 Patente auf Design und Nutzmodellen erhalten und sich selbst als landesweit tätiges High-Tech-Unternehmen etabliert. Unsere Produkte haben internationale Spitzenpositionen erreicht und wurden von TÜV, CE, UL und ISO 9001 zertifiziert.
Wir integrieren hybride vertikale Injektionsverfahren in unsere Lösungen, um den aktuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir halten uns stets auf dem Laufenden über die neuesten Innovationen und Trends innerhalb der Injektionspressen-Industrie. Durch die Beschaffung und Integration von fortschrittlichen Elementen und Fähigkeiten verbessern wir die Leistungsfähigkeit und Effizienz unserer Maschinen. Unser Engagement für einen kontinuierlichen Service nach dem Verkauf sichert zu, dass wir unsere Produkte über deren gesamte Lebensdauer hinweg weiter optimieren können.
Unsere Kunden sind von der Tiefe der von uns angebotenen Anpassungsmöglichkeiten beeindruckt. Wir erkennen, dass jedes Projekt einzigartig ist, und bemühen uns, eine hybride vertikale Injektion anzubieten, die den individuellen Anforderungen gerecht wird. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, von ganz Anfang an bis zur finalen Implementierung. Dies hilft sicherzustellen, dass ihre Träume in die Realität umgesetzt werden. Derzeit verfügen wir über mehrere Modelle konventioneller Maschinen, darunter Schiebetischmaschinen, Mehrfarbenmaschinen und Drehmaschinen mit Kapazitäten von bis zu 2000 Tonnen. Diese Maschinen werden häufig in den Bereichen Telekommunikation, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Medizingeräte, Haushaltsgeräte und tägliche Bedürfnisse sowie Halbleiterverpackung eingesetzt. Unsere Fähigkeit, Schlüsselprojekte durchzuführen, gewährleistet unseren Kunden einen reibungslosen und effizienten Prozess.
Unser Team ist daraufhin ausgerichtet, überlegenen Kundenservice und hybride vertikale Injektionen anzubieten. Unser Team von Fachkräften ist rund um die Uhr erreichbar, um prompte persönliche Unterstützung zu gewähren. Bei der Behandlung von Wartungsarbeiten oder anderen Problemen arbeiten wir stets eng mit Kunden zusammen, um ihre auftretenden Probleme schnell zu lösen. Unsere Butlerservice-Methode sichert zu, dass Kunden kontinuierliche Unterstützung und Betreuung erhalten, um langfristige Partnerschaften auf Vertrauen und Zuverlässigkeit zu gründen.