Si nos referimos a híbrido, es el uso de dos o más tipos de tecnología en combinación para obtener un resultado aún más destacado. La inyección híbrida significa sistemas híbridos en la combinación de los sistemas eléctricos y hidráulicos. Las máquinas híbridas utilizan motores eléctricos para la inyección de materiales en moldes, con sistemas hidráulicos que asisten en el agarre, o mantienen el molde cerrado mientras ocurre la inyección. Cuando se combinan, estas tecnologías ofrecen algunos beneficios importantes.
El ahorro de energía es una gran ventaja de máquina de moldeo por inyección híbrida . Los motores eléctricos consumen mucho menos energía que los sistemas hidráulicos convencionales, lo que puede significar facturas de servicios más bajas para las fábricas. Además, las máquinas híbridas suelen requerir menos mantenimiento que las máquinas hidráulicas. Esto se debe al hecho de que tienen muchos menos componentes móviles, por lo que hay menos posibilidades de que algo salga mal. Esto significa que requieren menos tiempo de inactividad y generan costos más bajos de mantenimiento y reparación.
Estas máquinas requieren menos energía y producen mejores resultados que las máquinas más antiguas. Un motor eléctrico en la unidad de inyección permite un control preciso de la velocidad y la presión de inyección. Lo hace ejecutando un programa que opera una máquina que fabrica piezas que son muy precisas por naturaleza y también uniformes en calidad. Además, una potente unidad de clampeo hidráulico asegura que el molde esté firmemente sujeto durante la inyección. Si el molde se abre mientras se está inyectando, puede arruinar el producto.
Además, las Máquinas de Inyección Vertical Híbridas responden significativamente más rápido que las máquinas hidráulicas tradicionales. Aumentan y disminuyen la velocidad rápidamente, lo que hace que el proceso de producción sea más rápido. Ese tiempo de respuesta rápido resulta en tiempos de ciclo más cortos, lo que significa que las fábricas pueden producir más productos en menos tiempo. Otra gran ventaja de estas máquinas es que funcionan más silenciosamente, generando menos vibración. Esto significa que son más fáciles y cómodas de usar para los trabajadores, creando un mejor entorno laboral.
El material plástico termoactivo inyectado necesita pasar por el proceso de fusión e inyección, que se realiza mediante un tornillo único dentro de la instalación. Este tornillo es accionado por el motor eléctrico y permite un control muy preciso de la velocidad y la presión de la inyección. Tal control conduce a piezas que son precisas y uniformes en calidad. Por otro lado, la unidad de sujeción hidráulica genera la fuerza necesaria para mantener el cierre del molde durante la inyección.
Por supuesto, esto significa que el movimiento es suave y libre de vibraciones gracias al sistema hidráulico en la unidad de sujeción. Esto es extremadamente crucial porque garantiza una alta fiabilidad y precisión en el moldeo. Las máquinas de inyección verticales híbridas son capaces de combinar las fortalezas de ambos sistemas para crear una máquina sin igual en cuanto a rendimiento y eficiencia, lo que las convierte en una excelente opción para fábricas que buscan mejorar sus procesos de producción.
Ofrecemos diversas funciones de primera línea que te ayudarán a maximizar la producción y minimizar el tiempo de inactividad. Lo mejor de todo, por ejemplo, es que nuestras máquinas tienen un sistema de lubricación automático completo que asegura que todo funcione de manera suave y confiable. Eso significa que los operadores no necesitan preocuparse por engrasar manualmente las máquinas. Además, nuestras máquinas cuentan con controles intuitivos que permiten a los operadores configurar rápidamente y comenzar a producir productos.