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Caso studio — Soluzione per la produzione di connettori elettrici in PVC mediante stampaggio

Nov 26, 2025

Introduzione

In questo caso, il cliente produce spine connettori elettrici in PVC, richiedendo un'attrezzatura in grado di supportare stampi multi-cavità, tempi di ciclo brevi e alta stabilità. Abbiamo configurato una macchina per iniezione verticale di tipo C con tavola scorrevole doppia di tipo T, che consente una produzione continua ed altamente efficiente per uno stampo per spine 1×6.

Soluzione

Struttura Macchina Tipo C

La progettazione open-frame della macchina di tipo C offre ampio spazio operativo, ideale per prodotti con stampaggio a inserzione con perni metallici. La sua disposizione meccanica stabile minimizza lo spostamento degli inserti, rendendola un tipo di macchina standard nell'industria dello stampaggio delle spine.

forza di Chiusura 45T

una forza di chiusura di 45 tonnellate è perfettamente adatta a uno stampo per spine 1×6, prevenendo bave, fuori registro dello stampo e spostamenti del maschio. Questa capacità protegge lo stampo garantendo al contempo una pressione di stampaggio costante.

volume di Iniezione 97–150 g (Viti Opzionali)

Il PVC è sensibile alla temperatura e al taglio, e un volume di iniezione adeguato garantisce una plastificazione stabile e un riempimento completo. Dimensioni opzionali della vite consentono di ottimizzare il processo per diversi design dei tappi, evitando surriscaldamento o mancate iniezioni.

Tavola doppia scorrevole di tipo T

Per prodotti tappo a ciclo breve, la tavola doppia scorrevole permette l'apertura dello stampo e lo scaricamento di procedere contemporaneamente, risultando significativamente più veloce rispetto alle strutture rotative. Questa configurazione aumenta tipicamente la produzione del 35%–50% per stampi 1×6, rendendola una soluzione preferita nel settore.

Sistema con motore servo

Il sistema servo offre un controllo preciso a bassa velocità, riducendo difetti comuni del PVC come bruciature e decomposizione. Consente inoltre un risparmio energetico del 30%–60%, ideale per fabbriche con più macchine che operano in modo continuo.

Vantaggi per il cliente

Modalità di funzionamento

Produzione giornaliera (PZ)

Produzione mensile (26 giorni)

Produzione trimestrale

Annuo

ore/giorno

2,880

74,880

224,640

898,560

turno di 24 ore

5,760

149,760

449,280

1,797,120

 

①Aumento significativo della produzione: la tavola doppia scorrevole di tipo T permette un funzionamento continuo, migliorando la produttività complessiva del 35%–50%.
②Maggiore stabilità di stampaggio: il controllo servo garantisce curve di iniezione più fluide, riducendo problemi del PVC come bruciature e riempimento insufficiente.
③Miglioramento del rendimento: la stabile forza di chiusura di 45T assicura un'incapsulazione precisa dei pin senza bave e con dimensioni costanti.
④Riduzione del costo di produzione: il minore consumo energetico e la produzione efficiente a cavità multiple riducono il costo per pezzo.

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