この場合、顧客はPVC製電源コネクタプラグを生産しており、多穴金型、短サイクル時間、高安定性をサポートする設備が必要です。当社は、T型のダブルスライディングテーブルを備えたC型垂直インジェクション成形機を構成し、1×6プラグ金型に対して連続的で高効率な生産を実現しています。
C型マシンのオープンフレーム設計により、金属ピンを有するインサート成形品に最適な十分な作業スペースを確保しています。安定した機械レイアウトによりインサートのずれを最小限に抑え、プラグ成形業界における標準的なマシンタイプとなっています。
45トンのクランプ力は1×6プラグ金型に最適で、バリ、金型の不一致、およびコアのズレを防止します。このトナッジは金型を保護しつつ、一貫した成形圧力を保証します。
PVCは温度とせん断に敏感であり、適切な射出量を確保することで、安定したプラスチック化と完全な充填が可能になります。オプションのスクリューサイズにより、異なるプラグ設計に対して最適化が可能で、過熱やショートショットを回避できます。
短サイクルのプラグ製品では、ダブルスライディングテーブルにより金型のオープンとアンロードを同時に進めることができ、ロータリー構造よりも大幅に高速です。この構成により、1×6金型の場合、通常出力が35%~50%向上するため、業界で好まれるソリューションとなっています。
サーボシステムは精密な低速制御を実現し、PVCによく見られる焼けや分解などの欠陥を低減します。また、エネルギー消費を30%~60%節約でき、複数台の機械を連続運転する工場に最適です。
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操作モード |
日産量(個) |
月間生産量(26日間) |
四半期生産量 |
年間 |
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時間/日 |
2,880 |
74,880 |
224,640 |
898,560 |
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24時間シフト |
5,760 |
149,760 |
449,280 |
1,797,120 |
①大幅な生産性向上:T型ダブルスライディングテーブルにより連続運転が可能になり、全体的な生産性が35%~50%向上します。
②より高い成形安定性:サーボ制御により、スムーズな射出カーブが実現され、PVCの焼けやショートなどの問題を低減します。
③歩留まりの向上:安定した45トンの締め付け力により、ピンの完全な封止が可能でバリが発生せず、寸法も安定しています。
④生産コストの削減:消費電力の低減と効率的な多穴成形により、部品単価を削減できます。
ホットニュース2024-12-09