В данном случае заказчик производит силовые разъемы из ПВХ, для чего требуется оборудование, поддерживающее многокамерные пресс-формы, короткие циклы и высокую стабильность. Мы сконфигурировали вертикальный инъекционный пресс С-типа с Т-образным двойным выдвижным столом, что обеспечивает непрерывное и высокоэффективное производство для пресс-формы 1×6 для разъемов.
Конструкция машины типа С с открытой рамой обеспечивает достаточное рабочее пространство, идеально подходит для изделий с вставками, оснащенных металлическими штырями. Ее стабильная механическая компоновка минимизирует отклонение вставок, что делает этот тип машины стандартным в отрасли производства разъемов.
усилие зажима 45 тонн идеально подходит для пресс-формы 1×6, предотвращая появление заусенцев, несовпадение форм и смещение сердечников. Такой усилие защищает пресс-форму и обеспечивает постоянное давление при формовке.
ПВХ чувствителен к температуре и сдвигу, а достаточный объем впрыска обеспечивает стабильное пластифицирование и полное заполнение. Опциональные размеры шнека позволяют оптимизировать процесс для различных конструкций пробок, избегая перегрева или недоливов.
Для изделий с коротким циклом производства раздвижной двойной стол позволяет одновременно выполнять раскрытие пресс-формы и выгрузку, что значительно быстрее, чем у поворотных конструкций. Такая конфигурация обычно увеличивает производительность на 35–50 % для форм 1×6, что делает её предпочтительным решением в отрасли.
Сервосистема обеспечивает точное управление на низких скоростях, снижая распространённые дефекты ПВХ, такие как обугливание и разложение. Она также экономит 30–60 % энергии, что идеально подходит для фабрик с множеством машин, работающих непрерывно.
|
Режим работы |
Ежедневный выпуск (штук) |
Ежемесячный выпуск (26 дней) |
Квартальный выпуск |
Годовое |
|
часов/день |
2,880 |
74,880 |
224,640 |
898,560 |
|
24-часовая смена |
5,760 |
149,760 |
449,280 |
1,797,120 |
① Значительное увеличение производительности: T-образный двойной раздвижной стол обеспечивает непрерывную работу, повышая общую производительность на 35–50 %.
②Повышенная стабильность формования: сервоуправление обеспечивает более плавные кривые впрыска, снижая проблемы с ПВХ, такие как подгорание и недозаполнение.
③Повышенный коэффициент выхода годных изделий: стабильное усилие зажима 45 т обеспечивает точную герметизацию штырей без заусенцев и с постоянными размерами.
④Снижение себестоимости производства: меньшее энергопотребление и эффективное многополостное производство снижают стоимость детали.
Горячие новости