Termosättningsinjektionsformningsmaskiner är coolt eftersom de kan producera ett objekt genom att tvinga smält plast in i en form. En form är en slags behållare som formerar plasten till något unikt. När plasten injiceras i formen, så kallnar den och hårdnar. Det gör den perfekt formad efter formen! Uttrycket "termosättning" betyder att när vi har format och kallnat plasten, så kan vi aldrig få den att smälta igen. Det är ganska i kontrast med en annan kategori av maskiner som kallas termoplastmaskiner. De skiljer sig i sin drift på grund av att plasten i termoplastmaskiner kan smeltas gång på gång.
Vi börjar genom att ladda plast i en del av maskinen som kallas för hopparen. Hopparen är den plastfödande kammaren, detta är en stor burk där all plast hålls tills den smälter. Du skulle kunna tänka på detta som en stor skål som innehåller alla ingredienser innan du lägger dem i något rätt du ska laga. Vi måste ha tillräckligt med plast i hopparen för att skapa det objekt vi vill ha.
När plasten har smälts och förvandlats till en vätska tvingas den in i formen. Formen är den hårdvara som liknar en stålbox som måste kunna skapa morfologin av det vi vill göra. Till exempel, om vi vill skapa ett leksaksbilska, måste formen vara exakt som en bil inuti. Så när den smälta plasten introduceras i formen, tar den fullständigt form. På grund av detta, svalnar och hårdsnar plasten på detta stadium, och antar perfekt formens utseende.
Ett stort fördel är att dessa maskiner kan producera högkvalitativa plastprodukter. Den enda nackdelen är att när termosättande plast har upphettats, kan den inte smeltas igen, så den slutliga biten kommer att förbli i samma form för alltid, vilket är en bra sak! Detta betyder att när vi skapar ett leksak eller en del, kommer den aldrig att ändra form.

Detta har också fördelen att vara mycket starkt och hållbart, så dessa maskiner är idealiska för att skapa föremål som måste vara extremt starka och länge varaktiga. Tiden det tar för plasten att härdna och fastna gör att den blir starkare, vilket är bra för objekt som måste bevaras längre. På detta sätt, om vi skulle göra en del av en bil, bör den vara hållbar under regelbunden användning.

Det slutgiltiga produkten som vi har är hög hastighets vertikala injektionsformningsmaskin s som är högst effektiva när det gäller LIZHU MACHINERY. Med andra ord, de kan producera många komponenter snabbt och med precision. Väldigt viktigt för producenter som behöver göra många enheter inom en kort tidsperiod. Om ett företag får en stor order kan dessa maskiner vara användbara för att få jobbet gjort snabbt.

Detta kräver av oss att fokusera på kritiska punkter som maskinens temperatur och kjolingstiden för plasten. Ugnen måste vara på rätt temperatur, eftersom om den är för varm eller för kall kan det påverka hur väl delarna blir gjorda. Källa: Whova.com Vi måste också underhålla och vårdta maskinerna för att se till att de fortsätter att fungera optimalt.
Vi har över 33 års erfarenhet inom området injekteringsformning. Detta inkluderar termohärdande injekteringsformningsmaskiner och know-how. Vi har också ett stort 20 000 kvadratmeter stort konstruktions- och forskningscenter. Vårt team består av mycket erfarna professionella med en solid förståelse för branschens mest effektiva metoder samt teknologiska framsteg. Genom kontinuerlig teknologisk innovation har LIZHU Machinery erhållit mer än 100 patent för innovationer och användningsmodeller, och etablerat sig som ett nationellt teknologiföretag. Våra produkter befinner sig på internationell hög nivå och har godkänts av TUV, CE, UL och ISO 9001.
Våra kunder uppskattar den omfattande anpassning vi erbjuder. Vi är medvetna om att varje projekt är unikt, därför tillhandahåller vi en skräddarsydd helhetslösning som är en termosetinjektionsformningsmaskin. Från den första idén till den slutgiltiga implementationen samarbetar vi tätt med våra kunder för att säkerställa att deras vision blir verklighet. För närvarande har vi olika modeller av standardmaskiner, maskiner med skjutbord, färgmaskiner och roterande maskiner upp till 2000 ton. De används brett inom elektronik-, telekommunikations- och rymdindustrin samt inom hushållsapparater, dagligvaror, fordonsindustrin, halvledarförpackning och medicinsk utrustning. Våra förmåga att genomföra turnkey-projekt garanterar en smidig och effektiv service för våra kunder.
Våra team är engagerade i att erbjuda överlägsen kundservice och termoset-injektionsformningsmaskiner. Våra dedikerade team är alltid tillgängliga för omedelbar och personlig support. Om det gäller underhåll, felsökning eller andra problem samarbetar vi aktivt med våra kunder för snabbt att lösa eventuella utmaningar de stöter på. Vår butlerservice-metod säkerställer att kunder får kontinuerlig hjälp och stöd för att bygga långsiktiga relationer baserade på förtroende och pålitlighet.
Våra lösningar är utformade för att uppfylla kundens krav. Vi integrerar avancerad teknik. Vi håller oss uppdaterade med senaste utvecklingen inom termoset-injektionsformningsmaskiner. Genom att anskaffa och integrera nyaste komponenter och funktioner ökar vi effektiviteten och prestandan hos våra maskiner. Vårt åtagande om kontinuerligt stöd efter försäljningen säkerställer att vi kan optimera våra lösningar under hela deras livscykel.