열경화성 사출 성형기는 녹아든 플라스틱을 금형에 강제로 주입하여 물체를 생성할 수 있기 때문에 흥미롭습니다. 금형은 플라스틱을 독특한 형태로 만드는 일종의 용기입니다. 플라스틱이 금형에 주입되면 식어서 경화됩니다. 이로 인해 플라스틱은 금형에 완벽하게 성형됩니다! '열경화성'이라는 용어는 우리가 플라스틱을 형성하고 식힌 후 다시 녹일 수 없다는 것을 의미합니다. 이것은 열가소성 기계라고 불리는 다른 유형의 기계와 대조됩니다. 열가소성 기계에서는 플라스틱을 반복적으로 녹일 수 있다는 점에서 작동 방식이 다릅니다.
우리는 플라스틱을 기계의 특정 부분인 홉퍼에 넣어 작업을 시작합니다. 홉퍼는 플라스틱을 공급하는 부위로, 이곳은 모든 플라스틱이 녹기 전까지 보관되는 큰 통입니다. 이를 요리에 들어갈 모든 재료를 섞기 전에 담아두는 큰 그릇으로 생각할 수 있습니다. 우리는 원하는 아이템을 만들기 위해 홉퍼에 충분한 양의 플라스틱을 준비해야 합니다.
플라스틱이 녹아 액체가 되면, 그 물질은 금형으로 밀어 넣어집니다. 금형은 우리가 만들고자 하는 형태를 창조할 수 있는 강철 상자와 같은 하드웨어입니다. 예를 들어, 장난감 자동차를 만들고 싶다면, 금형 내부는 자동차처럼 설계되어야 합니다. 따라서 녹아든 플라스틱이 금형에 주입되면 완전히 형태를 갖추게 됩니다. 이때 플라스틱은 냉각되어 굳으며, 금형의 형태를 완벽하게 따릅니다.
이 기계들의 주요 장점 중 하나는 고품질의 플라스틱 제품을 생산할 수 있다는 것입니다. 단점은 한 번 열에 의해 경화된 열경화성 플라스틱은 다시 녹일 수 없기 때문에, 최종 제품은 영원히 같은 모양을 유지한다는 것입니다. 이것은 좋은 점이기도 합니다! 즉, 우리가 장난감이나 부품을 만들면 그것이 형태가 변하지 않는다는 것을 의미합니다.
이것은 또한 매우 강하고 내구성이 있는 장점이 있으므로 이러한 기계는 극도로 강하고 오래 사용할 수 있는 아이템을 만들기 위해 이상적입니다. 플라스틱이 경화되고 고체화되는 시간은 보존해야 할 객체에 대해 더 강하게 만들어줍니다. 즉, 자동차의 일부 부품을 만든다면 자주 사용해도 내구성이 있어야 합니다.
우리가最终적으로 얻은 제품은 고속 수직 주사 성형기 lIZHU MACHINERY와 관련해서 매우 효율적인 것입니다. 즉, 이들은 높은 속도와 정확성으로 많은 부품들을 생산할 수 있습니다. 대량 생산자가 한 기간 동안 많은 단위를 제작해야 할 때 유용한 기계입니다. 회사가 큰 주문을 받았을 경우, 이러한 기계들은 작업을 신속하게 완료하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
이것은 우리로 하여금 기계의 온도와 플라스틱의 냉각 시간과 같은 중요한 점에 초점을 맞추도록 합니다. 오븐은 적절한 온도가 유지되어야 하며, 너무 뜨거운 경우나 너무 차가운 경우 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 출처: Whova.com 또한 기계들이 최적 상태에서 계속 작동할 수 있도록 정비하고 관리해야 합니다.
당사는 사출 성형기 분야에서 33년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 이는 열경화성 사출 성형기와 그에 대한 노하우를 포함합니다. 또한 당사는 20,000제곱미터 규모의 대규모 설계 및 연구 센터를 운영하고 있습니다. 당사 팀은 산업 내 가장 효과적인 관행과 기술 발전에 대한 탄탄한 이해를 갖춘 높은 경력을 가진 전문가들로 구성되어 있습니다. 지속적인 기술 혁신을 통해 리주 머신리는 혁신 및 실용신안 분야에서 100건 이상의 특허를 취득하였으며, 국가 차원의 기술 기업으로 자리매김하였습니다. 당사 제품은 국제적 수준의 품질을 자랑하며 TUV, CE, UL 및 ISO 9001 인증을 획득하였습니다.
고객님들은 저희가 제공하는 높은 수준의 맞춤화 서비스를 높이 평가하십니다. 각 프로젝트는 고유하기 때문에, 저희는 열경화성 사출 성형 기계라는 맞춤형 원스톱 솔루션을 제공합니다. 초기 아이디어 단계부터 최종 구현 단계까지 고객과 긴밀히 협력하여 고객이 생각하는 비전이 실현되도록 보장합니다. 현재 저희는 슬라이딩 테이블 기계, 멀티컬러 기계, 로터리 기계 등 다양한 표준 기계 모델을 2000톤 규모까지 보유하고 있습니다. 이 기계들은 전자, 통신, 항공우주 산업은 물론 가전제품, 일상 용품, 자동차, 반도체 패키징 및 의료 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 턴키 프로젝트를 수행할 수 있는 당사의 역량은 고객에게 원활하고 효율적인 서비스를 제공함을 보장합니다.
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