Thermosatz-Spritzgießmaschinen sind toll, weil sie ein Objekt herstellen können, indem geschmolzenes Kunststoff in einen Form gepresst wird. Eine Form ist eine Art Behälter, der das Kunststoff in etwas Einzigartiges formt. Wenn das Kunststoff in die Form gepresst wird, erkaltet es und verhärtet sich. Dadurch ist es perfekt an die Form angepasst! Der Begriff "Thermosatz" bedeutet, dass wir das Kunststoff nach dem Formen und Abkühlen nie wieder schmelzen können. Das steht im starken Gegensatz zu einer anderen Kategorie von Maschinen, den sogenannten Thermoplast-Maschinen. Sie unterscheiden sich in ihrer Funktion, da das Kunststoff in Thermoplast-Maschinen immer wieder geschmolzen werden kann.
Wir beginnen damit, Plastik in einen Bereich der Maschine zu laden, der als Hopper bekannt ist. Der Hopper ist das Fütterungsgewölbe für Plastik, es handelt sich um einen großen Eimer, in dem alles Plastik aufbewahrt wird, bis es geschmolzen wird. Man könnte dies als eine große Schüssel betrachten, die alle Zutaten enthält, bevor man sie in ein Gericht gibt, das man kochen will. Wir müssen genug Plastik im Hopper haben, um das gewünschte Teil herzustellen.
Nachdem das Kunststoffmaterial geschmolzen und in eine Flüssigkeit verwandelt wurde, wird es in die Form gepresst. Währenddessen ist die Form das Hardwarestück, das wie eine Stahlbox ist und in der Lage sein muss, die Morphologie dessen zu erstellen, was wir herstellen möchten. Zum Beispiel, wenn wir ein Toy-Auto herstellen möchten, muss die Form innen genau wie ein Auto aussehen. Also, wenn der geschmolzene Kunststoff in die Form eingeführt wird, nimmt er vollständig deren Form an. Aufgrund dessen kühlt und verhärtet sich der Kunststoff in dieser Phase, wobei er die Form perfekt annimmt.
Ein wesentlicher Vorteil ist, dass diese Maschinen in der Lage sind, hochwertige Kunststoffprodukte herzustellen. Der einzige Nachteil ist, dass thermosetzbares Kunststoffmaterial, sobald es erhitzt wird, nicht wieder geschmolzen werden kann, daher bleibt das endgültige Stück für immer in derselben Form, was eine gute Sache ist! Dies bedeutet, dass, wenn wir ein Spielzeug oder einen Teil herstellen, dieser seine Form nie ändern wird.
Dies hat auch den Vorteil, sehr stark und haltbar zu sein, daher sind diese Maschinen ideal für die Herstellung von Gegenständen, die extrem stabil und langlebig sein müssen. Die Zeit, die benötigt wird, um das Plastik zu härten und zu festigen, ist großartig für Objekte, die besser erhalten werden müssen. Somit sollte, wenn wir einen Teil eines Autos herstellen würden, sichergestellt sein, dass er bei häufiger Nutzung haltbar ist.
Das Endprodukt, das wir haben, ist das high speed vertical injection molding machine s, die von hoher Effizienz bei LIZHU MACHINERY sprechen. Mit anderen Worten, sie können viele Komponenten mit hoher Geschwindigkeit und Präzision herstellen. Bedeutsam für Hochleistungsproduzenten, die viele Einheiten innerhalb einer Periode herstellen müssen. Wenn ein Unternehmen eine große Bestellung erhält, können diese Maschinen hilfreich sein, um die Arbeit schnell zu erledigen.
Dies erfordert von uns, dass wir uns auf kritische Punkte wie die Maschinentemperatur und die Abkühlzeit des Plastiks konzentrieren. Der Ofen muss die richtige Temperatur haben, denn wenn er zu heiß oder zu kalt ist, kann das Einfluss darauf haben, wie gut die Teile herauskommen. Quelle: Whova.com Wir müssen auch die Maschinen warten und pflegen, um sicherzustellen, dass sie weiterhin optimal funktionieren.
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