Les machines d'injection de thermosets sont fascinantes car elles peuvent produire un objet en forçant du plastique fondu dans un moule. Un moule est une sorte de contenant qui donne forme au plastique pour en faire quelque chose de unique. Lorsque le plastique est injecté dans le moule, il se refroidit et durcit. Cela le rend parfaitement moulé selon la forme du moule ! Le terme "thermoset" signifie qu'une fois le plastique formé et refroidi, il ne pourra jamais être fondu à nouveau. C'est assez différent d'une autre catégorie de machines appelées machines thermoplastiques. Elles diffèrent dans leur fonctionnement car le plastique dans les machines thermoplastiques peut être fondu à plusieurs reprises.
Nous commençons par charger du plastique dans une section de la machine appelée le silo. Le silo est la chambre d'alimentation en plastique, c'est un grand seau où tout le plastique est conservé jusqu'à ce qu'il soit fondu. Vous pouvez considérer cela comme un grand bol qui contient tous les ingrédients avant de les mettre dans un plat que vous allez cuisiner. Nous devons avoir suffisamment de plastique dans le silo pour créer l'élément que nous voulons.
Après que le plastique a été fondu et transformé en liquide, il est injecté dans le moule. Le moule est le matériel qui ressemble à une boîte en acier capable de créer la morphologie de ce que nous voulons fabriquer. Par exemple, si nous voulons créer une voiture jouet, le moule doit avoir la forme d'une voiture à l'intérieur. Donc, lorsque le plastique fondu est introduit dans le moule, il prend complètement sa forme. À ce stade, le plastique se refroidit et durcit, prenant parfaitement la forme du moule.
Un avantage majeur est que ces machines sont capables de produire des produits en plastique de haute qualité. L'inconvénient est que lorsque le plastique thermosetting est chauffé, il ne peut plus être fondu à nouveau, donc la pièce finale restera à jamais dans la même forme, ce qui est une bonne chose ! Cela signifie que lorsque nous créons un jouet ou une pièce, elle ne changera jamais de forme.
Cela a également l'avantage d'être très solide et durable, donc ces machines sont idéales pour créer des pièces qui doivent être extrêmement fortes et longues à se dégrader. Le temps de durcissement et de solidification du plastique renforce les objets qui doivent être mieux préservés. Ainsi, si nous devions fabriquer une pièce de voiture, elle devrait rester durable malgré une utilisation fréquente.
Le produit final que nous avons est le machine de moulage par injection verticale à haute vitesse s qui sont très efficaces en ce qui concerne LIZHU MACHINERY. Autrement dit, ils peuvent produire beaucoup de composants rapidement et avec précision. Une poignée de main significative pour les producteurs en grande quantité ayant besoin de fabriquer de nombreux unités en une seule période. Si une entreprise reçoit une grande commande, ces machines peuvent être utiles pour accomplir rapidement la tâche.
Cela nous oblige à nous concentrer sur des points critiques tels que la température de la machine et le temps de refroidissement du plastique. Le four doit être à la bonne température, car s'il est trop chaud ou trop froid, cela peut influencer la qualité des pièces. Source : Whova.com Nous devons également entretenir et prendre soin des machines pour nous assurer qu'elles continuent à fonctionner de manière optimale.
Bienvenue chez LIZHU, une usine spécialisée dans la production de machines de moulage par injection verticales rapides et précises, bénéficiant d'un savoir-faire de plus de 30 ans.
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