Termosettinjeksjonsformingsmaskiner er fine fordi de kan produsere et objekt ved å tvinge smeltet plast inn i en form. En form er en slags beholder som former plasten til noe unikt. Når plasten injiseres inn i formen, kjøles den av og blir hard. Dette gjør at den er perfekt formet etter formen! Uttrykket "termosett" betyr at etter at vi har formet og kjølt plasten, kan vi aldri få den smeltet igjen. Dette er ganske motsetning til en annen kategori maskiner kjent som termoplastmaskiner. De fungerer annerledes fordi plasten i termoplastmaskiner kan smeltes på nytt igjen og igjen.
Vi begynner ved å laste plast inn i en del av maskinen som kalles hoppere. Hoppere er plastfodringssenteret, dette er et stort bunke hvor all plasten ligger før den smeltes. Du kan tenke på dette som et stort skål som inneholder alle ingrediensene før du putter dem i det rettet du skal lage. Vi må ha nok plast i hoppere for å lage varen vi ønsker.
Etter at plasten har blitt smeltet og omdannet til en væske, presses den inn i formen. Mens formen er maskinvaren som er lik en stål boks som må kunne lage morfologien av det vi ønsker å lage. For eksempel, hvis vi ønsker å lage et lekebil, må formen være akkurat som en bil inni seg. Så når den smeltede plasten blir introdusert for formen, tar den fullstendig form. Grunnet dette, kjøles plasten og blir hard på denne fasen, tar den akkurat formen av formen.
En viktig fordels er at disse maskinene er i stand til å produsere høykvalitets plastprodukter. Den eneste ulempe er at når termosettende plast blir oppheißet, kan den ikke smeltes igjen, så den endelige delen vil forblir i samme form for alltid, som er en god ting! Dette betyr at når vi lager et lekevare eller en del, vil den aldri forandre form.

Dette har også fordelen av å være veldig sterkt og tøft, så disse maskinene er ideelle for å lage varer som må være ekstremt sterke og langevarige. Tiden det tar for plasten å hårde ut og solidifisere vil styrke og fastgjøre objekter som må beholdes godt. På denne måten, hvis vi skulle lage en del av en bil, bør den være tøff under ofte bruk.

Det endelige produktet vi har er høy fart vertikale injeksjonsmoldingsmaskin s som er høygradig effektive når det gjelder LIZHU MACHINERY. Med andre ord, de kan produsere mange komponenter raskt og nøyaktig. Væsentlig for høyproduksjonsevne til aktører som trenger å lage mange enheter i en kort tidsperiode. Hvis et selskap får en stor bestilling, kan disse maskinene være nyttige for å få jobben gjort raskt.

Dette krever at vi fokuserer på kritiske punkter som maskinens temperatur og kjølingstid for plasten. Oventet må være på den riktige temperaturen, fordi hvis det er for varmt eller for kaldt, kan det påvirke hvor godt delene blir. Kilde: Whova.com Vi må også vedlikeholde og omsorgen for maskinene for å sikre at de fortsetter å utføre optimalt.
Vi har mer enn 33 års erfaring innen feltet for injeksjonsmaskiner. Dette inkluderer termohærde plastinjeksjonsmaskiner og know-how. Vi har også et stort konstruksjons- og forskningssenter på 20 000 kvadratmeter. Vårt team består av svært erfarne fagfolk med solid forståelse av bransjens mest effektive metoder samt teknologiske fremskritt. Gjennom konstant teknologisk innovasjon har LIZHU Machinery fått mer enn 100 patenter for oppfinnelser og nyttighetsmodeller, og etablert seg som et landsdekkende teknologiselskap. Våre produkter er på internasjonalt høyt nivå og er godkjent av TUV, CE, UL og ISO 9001.
Kundene våre setter pris på den dyptgående tilpasningen vi tilbyr. Vi er klar over at hvert prosjekt er unikt, og derfor tilbyr vi en skreddersydd helhetsløsning som er termohærde-innmoldingsmaskin. Fra den første idéen til den endelige implementeringen arbeider vi tett med kundene våre for å sikre at de oppnår den visjonen de har i tankene. For øyeblikket har vi ulike modeller av standardmaskiner, maskiner med skyvebord, flerfarget maskiner og roterende maskiner opp til 2000 tonn. De brukes mye i elektronikk-, telekommunikasjons- og luftfartindustrien, samt i hjemmeapparater, dagligvarer, bilindustri, halvlederpakking og medisinsk utstyr. Evnen vår til å utføre turnkey-prosjekter sikrer en sømløs og effektiv tjeneste for kundene våre.
Våre team er dedikerte til å levere overlegent kundeservice og herdeplast-injeksjonsformingsmaskiner. Våre engasjerte team er alltid tilgjengelige for umiddelbar og personlig støtte. Enten det gjelder vedlikehold, feilsøking eller andre problemer, samarbeider vi aktivt med kundene våre for raskt å løse eventuelle utfordringer de møter. Vår butler-tjeneste-metode sikrer at kunder mottar kontinuerlig hjelp og støtte for å bygge varige relasjoner basert på tillit og pålitelighet.
Våre løsninger er utformet for å oppfylle kundens krav. Vi integrerer avansert teknologi. Vi holder oss oppdatert med nyeste utviklinger innen herdeplast-injeksjonsformingsmaskiner. Ved å skaffe og integrere banebrytende elementer og funksjoner øker vi effektiviteten og ytelsen til våre maskiner. Vårt engasjement for kontinuerlig etter salgsstøtte sikrer at vi kan optimalisere våre løsninger gjennom hele deres livssyklus.