Thermoset injectiemachines zijn gaaf omdat ze een object kunnen produceren door gesmolten plastic in een vorm te persen. Een vorm is een soort container die het plastic vormt tot iets unieks. Wanneer het plastic wordt ingejecteerd in de vorm, koelt het af en hardt het vast. Dit maakt het perfect gevormd naar de vorm! De term "thermoset" betekent dat nadat we het plastic hebben gevormd en afgekoeld, we het nooit meer kunnen smelten. Dit staat in schril contrast met een andere categorie machines bekend als thermoplastische machines. Ze verschillen in hun werking omdat het plastic in thermoplastische machines keer op keer gesmolten kan worden.
We beginnen met het laden van plastic in een deel van de machine dat de hopper wordt genoemd. De hopper is de voedingskamer voor plastic, dit is een grote emmer waar al het plastic wordt bewaard tot het gesmolten wordt. Je kunt dit zien als een grote kom die alle ingrediënten bevat voordat je ze in het gerecht stopt dat je gaat koken. We moeten voldoende plastic in de hopper hebben om het item te maken dat we willen.
Nadat het plastic is gesmolten en in een vloeistof is veranderd, wordt het in de vorm gedrukt. Terwijl de vorm het materiaal is dat lijkt op een staalkistje waarin we de morfologie van wat we willen maken moeten creëren. Bijvoorbeeld, als we een speelgoedauto willen maken, moet de vorm precies die van een auto zijn. Dus wanneer het gesmolten plastic in de vorm komt, neemt het volledig de vorm aan. Hierdoor koelt en hardt het plastic af op dit stadium, waardoor het perfect de vorm van de vorm aannemt.
Eén groot voordeel is dat deze machines in staat zijn om hoge kwaliteit plastic producten te produceren. Het enige nadeel is dat zodra thermoset plastic wordt verhit, het niet opnieuw kan worden gesmolten, dus het eindstuk zal voor altijd dezelfde vorm blijven houden, wat een goed ding is! Dit betekent dat wanneer we een speelgoedstukje of een onderdeel maken, het nooit van vorm zal veranderen.

Dit heeft ook het voordeel dat het zeer sterk en duurzaam is, dus zijn deze machines ideaal voor het maken van items die extreem sterk en langdurig moeten zijn. De tijd om de plastic te verharden en te solidifiëren, zorgt ervoor dat de materialen geschikt zijn voor objecten die beter bewaard moeten worden. Op die manier, als we een onderdeel van een auto zouden maken, moet het bestand zijn tegen frequente gebruik.

Het eindproduct waarover we beschikken is de high speed vertical injection molding machine s die uitermate efficient zijn wat LIZHU MACHINERY betreft. Met andere woorden, ze kunnen veel onderdelen snel en nauwkeurig produceren. Belangrijke optie voor producenten die grote hoeveelheden in een korte periode moeten fabriceren. Als een bedrijf een grote opdracht krijgt, kunnen deze machines helpen om het werk snel af te ronden.

Dit vereist van ons om ons te richten op cruciale punten zoals de machine temperatuur en de afkoeltijd van de plastic. De oven moet de juiste temperatuur hebben, omdat als het te heet of te koud is, dat invloed kan uitoefenen op hoe goed de stukken uitvallen. Bron: Whova.com We moeten ook de machines onderhouden en verzorgen om ervoor te zorgen dat ze optimaal blijven presteren.
Wij hebben meer dan 33 jaar ervaring op het gebied van spuitgietmachines. Dit omvat thermoharder spuitgietmachines en expertise. We beschikken ook over een groot ontwerp- en onderzoekscentrum van 20.000 vierkante meter. Ons team bestaat uit hooggekwalificeerde professionals met een degelijke kennis van de meest effectieve bedrijfspraktijken en technologische vooruitgang. Door middel van voortdurende technologische innovatie heeft LIZHU Machinery meer dan 100 patenten verkregen voor innovaties en nuttige modellen, waardoor het zich heeft ontwikkeld tot een landelijk technologiebedrijf. Onze producten bevinden zich op internationaal hoog niveau en zijn erkend door TUV, CE, UL en ISO 9001.
Onze klanten waarderen de diepgaande maatwerkoplossingen die wij bieden. Wij realiseren ons dat elk project uniek is, daarom leveren wij een op maat gemaakte alles-in-één oplossing voor thermohardende spuitgietmachines. Van het eerste idee tot de definitieve implementatie werken wij nauw samen met onze klanten om ervoor te zorgen dat hun visie werkelijkheid wordt. Wij beschikken momenteel over diverse modellen standaardmachines, machines met schuiftafel, multikleurenmachines en rotermachines tot 2000 ton. Deze worden veel gebruikt in de elektronica-, telecommunicatie- en lucht- en ruimtevaartindustrie, evenals in huishoudelijke apparaten, dagelijkse benodigdheden, automotive, halfgeleiderverpakkingen en de medische sector. Onze capaciteit om turnkeyprojecten uit te voeren, garandeert een naadloze en efficiënte service voor onze klanten.
Onze teams zijn toegewijd aan het leveren van uitstekende klantenservice en thermohardende spuitgietmachines. Onze toegewijde teams staan altijd klaar voor directe en persoonlijke ondersteuning. Of het nu gaat om onderhoud, probleemoplossing of andere kwesties, wij werken actief samen met onze klanten om eventuele problemen snel op te lossen. Onze butlerservice zorgt ervoor dat klanten voortdurende hulp en ondersteuning ontvangen, wat leidt tot een duurzame relatie gebaseerd op vertrouwen en betrouwbaarheid.
Onze oplossingen zijn ontworpen om tegemoet te komen aan de eisen van klanten. We integreren geavanceerde technologie en blijven up-to-date met de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van thermohardende spuitgietmachines. Door gebruik te maken van innovatieve componenten en functionaliteiten, verhogen we de efficiëntie en prestaties van onze machines. Onze toewijding aan continue nazorg zorgt ervoor dat we onze oplossingen gedurende hun hele levenscyclus kunnen optimaliseren.