Termosætningsskraldmaskiner er fedt, fordi de kan producere et objekt ved at tvinge smeltet plast ind i en form. En form er en slags beholder, der former plastikken til noget unikt. Når plastikken bliver injiceret ind i formen, køles den og hårder ud. Dette gør den perfekt formet efter formen! Udtrykket "termosæt" betyder, at når vi har formet og kølet plastikken, kan vi aldrig få den smeltet igen. Dette er meget i modfør med en anden kategori af maskiner kendt som termoplastmaskiner. De fungerer anderledes, fordi plasten i termoplastmaskiner kan smeltes om igennem.
Vi begynder ved at indlæse plastik i en sektion af maskinen, der kaldes hopperen. Hopperen er plastikfødeværelset, dette er et stort bukse, hvor al plastikken beholdes, indtil den smeltes. Du kunne tænke på dette som en stor skål, der indeholder alle ingredienserne før du lægger dem i det ret, du skal lave. Vi skal have nok plastik i hoppers til at oprette det element, vi ønsker.
Når plasten er blevet smeltet og omdannet til en væske, presses den ind i formen. Mens formen er hardwaren, der ligner en stål boks, som skal kunne skabe morfologien af det, vi ønsker at lave. For eksempel, hvis vi vil lave et legetøjbil, skal formen være præcist som en bil inde i den. Så når den smeltede plast introduceres i formen, tager den formen helt. På grund af dette køles plasten og hårdes ud på denne stage, hvilket giver den præcist formen af formen.
Et stort fordel er, at disse maskiner er i stand til at producere høj kvalitet plastiske produkter. Den eneste ulempe er, at når termosetplast bliver opvarmet, kan den ikke smeltes igen, så den endelige del vil forblive i samme form for evigt, hvilket er en god ting! Dette betyder, at når vi laver et legetøj eller en del, vil den aldrig ændre form.

Dette har også fordelene ved at være meget stærkt og holdbart, så disse maskiner er ideelle til at skabe genstande, der skal være ekstremt stærke og langvarige. Tiden brugt på at hårde og fastgøre plasten vil styrke og forbedre varer, der skal være bedre bevaret. På den måde kan en bilkomponent, som vi producerer, være holdbar under hyppig brug.

Det endelige produkt, vi har, er høj hastighed vertikal injektionsformningsmaskine s der er høj effektivitet set fra LIZHU MACHINERY synspunkt. Med andre ord, de kan producere mange komponenter hurtigt og med præcision. Vigtige for højproduktion af firmaer, der skal lave mange enheder i et bestemt tidsrum. Hvis et firma får en stor ordre, kan disse maskiner være nyttige til at få jobbet lavet hurtigt.

Dette kræver af os at fokusere på kritiske punkter såsom maskinetemperatur og køletid for plastikken. Ovnen skal være på den rigtige temperatur, for hvis den er for varm eller for kulde, kan det påvirke, hvor godt stykkerne bliver til. Kilde: Whova.com Vi skal også vedligeholde og pleje maskinerne for at sikre, at de fortsat fungerer optimalt.
Vi har mere end 33 års erfaring inden for injektionsformningsmaskiner. Dette omfatter termohærdende injektionsformningsmaskiner og know-how. Vi har også et stort 20.000 kvadratmeter stort design- og forskningscenter. Vores team består af højt kvalificerede fagfolk med solid viden om branchens mest effektive metoder samt teknologiske fremskridt. Gennem konstant teknologisk innovation har LIZHU Machinery opnået mere end 100 patenter inden for innovationer og nyttighedsmodeller og er hermed blevet en landsdækkende teknologivirksomhed. Vores produkter er på internationalt højt niveau og er godkendt af TUV, CE, UL og ISO 9001.
Vores kunder sætter pris på den omfattende tilpasning, vi tilbyder. Vi er klar over, at hvert projekt er unikt, og derfor leverer vi en skræddersyet løsning én-stop-løsning, som er en termohærdeplast-injektionsformningsmaskine. Fra den indledende idé til den endelige implementering arbejder vi tæt sammen med vores kunder for at sikre, at den forestilling, de har i tankerne, bliver realiseret. Vi har i øjeblikket forskellige modeller af standardmaskiner, maskiner med skydetabeller, flerfarvede maskiner og roterende maskiner op til 2000 tons. De anvendes bredt i elektronik-, telekommunikations- og rumfartsindustrien samt i husholdningsapparater, dagligdags nødvendigheder, automobiler, halvlederemballage og medicinsk udstyr. Vores evne til at udføre turnkey-projekter sikrer en problemfri og effektiv service for vores kunder.
Vores team er dedikeret til at levere fremragende kundeservice og termohærde-injektionsformningsmaskiner. Vores engagerede teams er altid tilgængelige for øjeblikkelig og personlig support. Uanset om det drejer sig om vedligeholdelse, fejlfinding eller andre problemer, samarbejder vi aktivt med vores kunder for hurtigt at løse eventuelle udfordringer. Vores butlerservice-metode sikrer, at kunder får kontinuerlig assistance og støtte for at opbygge langvarige relationer baseret på tillid og pålidelighed.
Vores løsninger er designet til at opfylde kundernes krav. Vi integrerer avanceret teknologi og holder os ajour med de nyeste udviklinger inden for termohærde-injektionsformningsmaskiner. Ved at indkilde og integrere førende elementer og funktioner øger vi effektiviteten og ydeevnen af vores maskiner. Vores forpligtelse til kontinuerlig eftersalgssupport sikrer, at vi kan optimere vores løsninger gennem hele deres livscyklus.