Mesin pembentukan suntikan termoset adalah menarik kerana mereka boleh menghasilkan objek dengan memaksa plastik leburan masuk ke dalam cetakan. Cetakan adalah jenis bekas yang membentuk plastik kepada sesuatu yang unik. Apabila plastik disuntikkan ke dalam cetakan, ia dinginkan dan mengeras. Ini menjadikannya dibentuk dengan sempurna mengikut cetakan! Frasa "termoset" bermaksud bahawa selepas kita membentuk dan menyejukkannya, kita tidak akan dapat meleburkannya lagi. Ini sangat bertentangan dengan kategori lain mesin yang dikenali sebagai mesin termoplastik. Mereka berbeza dalam operasi kerana plastik dalam mesin termoplastik boleh dileburkan berulang kali.
Kami bermula dengan memuatkan plastik ke dalam bahagian mesin yang dikenali sebagai hopper. Hopper ialah kamar pemberian plastik, ini adalah sebuah bekas besar di mana semua plastik disimpan sehingga ia ditapak. Anda boleh membayangkan ini sebagai mangkuk besar yang mengandungi semua bahan sebelum anda meletakkannya ke dalam hidangan yang akan anda masak. Kami perlu mempunyai cukup plastik di dalam hopper untuk mencipta item yang kita mahukan.
Selepas plastik ditapak dan diubah menjadi cecair, ia ditenagkan ke dalam cetakan. Manakala cetakan adalah peralatan keras yang seperti kotak keluli yang mesti mampu mencipta morfologi bagi apa yang kita mahukan untuk buat. Sebagai contoh, jika kita ingin membuat kereta mainan, cetakan mestilah berbentuk seperti kereta di dalamnya. Jadi apabila plastik cecair dimasukkan ke dalam cetakan, ia akan membentuk sepenuhnya. Oleh itu, plastik tersebut menyejuk dan mengeras pada peringkat ini, mengambil bentuk cetakan dengan sempurna.
Salah satu kelebihan utama ialah mesin-mesin ini mampu menghasilkan produk plastik berkualiti tinggi. Satu-satunya kelemahan ialah setelah plastik termoset dipanaskan, ia tidak boleh ditapak semula, jadi kepingan akhir akan kekal dalam bentuk yang sama untuk selama-lamanya, yang merupakan perkara yang baik! Ini bermaksud bahawa apabila kita membuat mainan atau sebahagian daripadanya, ia tidak akan berubah bentuk.

Ini juga mempunyai kelebihan yang sangat kuat dan tahan lama, jadi mesin-mesin ini adalah yang terbaik untuk membuat barang-barang yang mesti sangat kuat dan tahan lama. Masa untuk mengeras dan mengukuhkan plastik ini akan mengeras dan menguatkan objek-objek yang mesti lebih terpelihara. Dengan cara ini, jika kita hendak membuat sebahagian daripada sebuah kereta, ia mesti tahan lama dengan penggunaan yang sering.

Produk akhir yang kita ada ialah mesin injeksi plastik menegak berkelajuan tinggi yang sangat cekap jika dilihat dari segi LIZHU MACHINERY. Dalam kata lain, mereka boleh menghasilkan banyak komponen dengan laju tinggi dan tepat. Salaman besar untuk peneraju pengeluaran dalam kuantiti tinggi yang perlu membuat banyak unit dalam satu tempoh masa. Jika sebuah syarikat mendapat pesanan besar, mesin-mesin ini boleh membantu menyelesaikan tugasan dengan cepat.

Ini memerlukan kita untuk fokus pada titik-titik kritikal seperti suhu mesin dan masa penyejukan plastik. Ketuhar perlu berada pada suhu yang betul, kerana jika ia terlalu panas atau terlalu sejuk, itu boleh mempengaruhi sejauh mana keberjayaan bahagian yang dihasilkan. Sumber: Whova.com Kita juga mesti mengekalkan dan merawat mesin-mesin itu untuk memastikan mereka terus berfungsi secara optimum.
Kami mempunyai lebih daripada 33 tahun pengalaman dalam bidang mesin acuan suntikan. Ini termasuk mesin acuan suntikan termoset dan pengetahuan pakar. Kami juga mempunyai pusat rekabentuk dan penyelidikan seluas 20,000 meter persegi. Pasukan kami terdiri daripada profesional yang sangat berpengalaman dengan pemahaman kukuh tentang amalan paling efektif dalam industri serta kemajuan teknologi. Melalui inovasi teknologi yang berterusan, LIZHU Machinery telah memperoleh lebih daripada 100 paten untuk inovasi dan model utiliti, menubuhkan dirinya sebagai perusahaan teknologi kebangsaan. Produk kami berada pada tahap antarabangsa yang tinggi dan telah diiktiraf oleh TUV, CE, UL, dan ISO 9001.
Pelanggan kami menghargai pengcustoman mendalam yang kami sediakan. Kami sedar bahawa setiap projek adalah unik, justeru itu kami menyediakan penyelesaian satu hentian khusus iaitu mesin acuan suntikan termoset. Dari idea awal hingga pelaksanaan akhir, kami bekerjasama rapat dengan pelanggan kami untuk memastikan visi yang mereka inginkan tercapai. Kami kini mempunyai pelbagai model mesin piawai, mesin meja gelangsar, mesin pelbagai warna dan mesin putaran sehingga 2000 tan. Mesin-mesin ini digunakan secara meluas dalam industri elektronik, telekomunikasi dan aerospace serta dalam peralatan rumah, keperluan harian, automotif, pembungkusan semikonduktor dan perubatan. Keupayaan kami untuk melaksanakan projek turnkey memastikan perkhidmatan yang lancar dan cekap kepada pelanggan kami.
Pasukan kami berkomitmen untuk memberikan perkhidmatan pelanggan yang unggul dan mesin acuan suntikan termoset. Pasukan khusus kami sentiasa tersedia untuk memberikan sokongan serta-merta dan peribadi. Sama ada untuk penyelenggaraan, penyelesaian masalah atau isu lain, kami secara aktif bekerjasama dengan pelanggan bagi menangani sebarang masalah yang mereka hadapi dengan cepat. Pendekatan perkhidmatan butler kami memastikan pelanggan menerima bantuan dan sokongan berterusan untuk membina hubungan jangka panjang berasaskan kepercayaan dan kebolehpercayaan.
Penyelesaian kami direka untuk memenuhi keperluan pelanggan. Kami mengintegrasikan teknologi terkini. Kami sentiasa mengikuti perkembangan terkini dalam mesin acuan suntikan termoset. Dengan mendapatkan dan mengintegrasikan elemen serta kemampuan terunggul, kami meningkatkan kecekapan dan prestasi mesin kami. Komitmen kami terhadap sokongan berterusan selepas jualan memastikan kami dapat mengoptimumkan penyelesaian kami sepanjang keseluruhan kitar hayatnya.