120T 로터리 테이블 수직 사출 성형기, 고효율 씰 생산 구현

이 경우 고객의 핵심 요구사항은 안정적인 클램핑 힘, 유연한 몰드 적응성 및 효율적인 듀얼 스테이션 생산 능력이었습니다. 이러한 요구를 충족하기 위해 맞춤형 구성의 120T 듀얼 스테이션 로터리 테이블 수직 사출 성형기를 제공하여 최적의 생산 효율성과 비용 효율성을 보장했습니다.

솔루션

120T 클램핑 힘 및 최적화된 플래튼 크기

고압 조건에서도 몰드가 안정적으로 작동할 수 있도록 충분한 클램핑 힘을 제공합니다. 플래튼 치수는 몰드 크기 요구사항에 정확하게 맞춰져 응력 편차를 최소화하고, 몰드 수명을 연장하며 향후 교체를 위한 다양한 몰드 크기도 수용할 수 있습니다.

듀얼 스테이션 로터리 테이블 구조

한 개의 몰드는 상부 플래튼에 고정되며, 하부 플래튼에는 두 개의 몰드를 설치할 수 있습니다. 이를 통해 효율적인 듀얼 스테이션 교대 생산이 가능해져 생산성이 크게 향상됩니다.

75T 사출 유닛

고객의 몰드 설계에 따라 75T 사출 유닛으로 구성되었습니다. 사출 파라미터는 제품 요구사항과 정확하게 일치하여 불필요한 에너지, 재료 및 성능 손실을 방지하면서 비용과 효율성을 균형 있게 조절합니다.

200g 사출 용량 및 40mm 스크류 지름

고객의 1캐비티-8제품 실링 몰드 성형 요구조건을 완전히 충족합니다. 40mm 스크류는 안정적이고 효율적인 소화 및 사출을 보장하여 제품의 일관성을 향상시킵니다.

ABS 재질 호환성

사출 및 클램핑 파라미터는 ABS 성형 요구사항과 완전히 호환됩니다. 장기간 고효율 생산을 보장하기 위해 적합한 스크류 소재를 장착하였습니다. 제품의 우수한 물리적 특성을 보장하여 내구성 있고 신뢰할 수 있는 실링을 제공합니다.

서보 모터 에너지 절약 옵션

옵션으로 고효율 서보 모터를 제공합니다. 에너지 소비를 30%~40% 감소시켜 비용 효율성과 환경 지속 가능성을 크게 개선하며, 기술성과 친환경성이라는 두 가지 요구를 충족시킵니다.

고객 혜택

·효율 향상: 듀얼 스테이션 설계로 생산 효율이 두 배로 증가합니다.

·안정적인 작동: 고정밀 클램핑 및 사출 시스템이 몰드의 원활한 작동을 보장합니다.

·비용 효율성: 정확하게 매칭된 사출 용량과 에너지 절약 솔루션이 총비용을 줄입니다.

·탁월한 제품 품질: 안정적인 ABS 성형 성능으로 씰이 요구되는 물리적 특성 기준을 충족시킵니다.

본 사례를 통해 고객사의 효율적이고 안정적인 씰 생산 달성뿐 아니라, 다중 스테이션, 에너지 절약, 고정밀 응용 분야에서 수직 사출 성형기의 장점을 입증하였습니다.