In questo caso, i requisiti principali del cliente erano: forza di chiusura stabile, adattabilità flessibile degli stampi e capacità produttiva efficiente con doppia stazione. Per soddisfare queste esigenze, abbiamo fornito una pressa per l'insonorizzazione verticale con tavola rotante da 120T e configurazioni personalizzate, garantendo un'efficienza produttiva ottimale e un rapporto qualità-prezzo vantaggioso.
Fornisce una forza di chiusura sufficiente per garantire un funzionamento stabile dello stampo sotto alta pressione. Le dimensioni delle piastre sono calibrate con precisione in base alle esigenze dimensionali dello stampo, riducendo al minimo le deviazioni di sollecitazione, prolungando la vita utile dello stampo e consentendo l'utilizzo di diversi formati di stampo per future sostituzioni.
Uno stampo è fissato sulla piastra superiore, mentre due stampi possono essere installati sulla piastra inferiore. Consente una produzione alternata efficiente su doppia stazione, aumentando significativamente la produttività.
Configurato secondo il design dello stampo del cliente con un'unità di iniezione da 75T. I parametri di iniezione sono precisamente allineati alle esigenze del prodotto, evitando sprechi inutili di energia, materiale e prestazioni, garantendo al contempo un equilibrio tra costo ed efficienza.
Soddisfa pienamente i requisiti di stampaggio dello stampo a 1 cavità per 8 prodotti richiesto dal cliente. La vite da 40 mm garantisce una plastificazione e un'iniezione stabili ed efficienti, migliorando la coerenza del prodotto.
I parametri di iniezione e chiusura sono completamente compatibili con i requisiti di stampaggio dell'ABS. Dotato di un materiale della vite adatto per assicurare una produzione efficiente e duratura. Garantisce eccellenti proprietà fisiche del prodotto, ottenendo guarnizioni resistenti e affidabili.
Disponibile motore servo ad alte prestazioni opzionale. Riduce il consumo energetico del 30%–40%, migliorando significativamente sia l'efficienza economica che la sostenibilità ambientale, soddisfacendo contemporaneamente le esigenze tecnologiche e quelle ecologiche.
· Aumento dell'efficienza: la progettazione a doppia stazione raddoppia l'efficienza produttiva.
· Funzionamento stabile: sistemi di chiusura e iniezione ad alta precisione garantiscono un funzionamento regolare dello stampo.
· Convenienza economica: capacità di iniezione precisamente calibrata e soluzione risparmio energetico riducono i costi complessivi.
· Qualità superiore del prodotto: prestazioni stabili nella stampatura di ABS garantiscono che le guarnizioni soddisfino gli standard richiesti per le proprietà fisiche.
Attraverso questo caso, non solo abbiamo aiutato il nostro cliente a raggiungere una produzione di guarnizioni efficiente e stabile, ma abbiamo anche dimostrato i vantaggi delle macchine per stampaggio a iniezione verticale in applicazioni multi-stazione, a risparmio energetico e ad alta precisione.