In diesem Fall waren die zentralen Anforderungen des Kunden: stabile Schließkraft, flexible Formenanpassungsfähigkeit und effiziente Zwei-Stationen-Produktionsfähigkeit. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, stellten wir eine 120T Zwei-Stationen-Schwenktisch-Vertikalspritzgießmaschine mit kundenspezifischen Konfigurationen bereit, um optimale Produktionsleistung und Wirtschaftlichkeit sicherzustellen.
Bietet ausreichende Schließkraft, um einen stabilen Formbetrieb unter hohem Druck zu gewährleisten. Die Plattendimensionen sind präzise auf die Größenanforderungen der Form abgestimmt, wodurch Spannungsabweichungen minimiert, die Lebensdauer der Form verlängert und die Aufnahme verschiedener Formgrößen für zukünftige Austausche ermöglicht wird.
Eine Form ist an der oberen Platte fixiert, während zwei Formen an der unteren Platte installiert werden können. Ermöglicht einen effizienten Wechselbetrieb an zwei Stationen und steigert so die Produktivität erheblich.
Gemäß dem Formdesign des Kunden konfiguriert, mit einer Spritzeinheit von 75 Tonnen. Die Spritzparameter sind exakt auf die Produktanforderungen abgestimmt, wodurch unnötige Energie-, Material- und Leistungsverluste vermieden werden, während Kosten und Effizienz ausgeglichen sind.
Erfüllt vollständig die Formanforderungen der 1-Hohlraum-8-Produkt-Dichtungsform des Kunden. Die 40-mm-Schnecke gewährleistet eine stabile und effiziente Plastifizierung und Einspritzung und verbessert so die Produktkonsistenz.
Spritz- und Schließparameter sind vollständig kompatibel mit den Anforderungen für die Verarbeitung von ABS. Ausgestattet mit geeignetem Schneckmaterial für eine langfristig effiziente Produktion. Gewährleistet hervorragende physikalische Eigenschaften des Produkts, was zu langlebigen und zuverlässigen Dichtungen führt.
Optionaler Hochleistungsservomotor erhältlich. Reduziert den Energieverbrauch um 30–40 % und verbessert dadurch deutlich die Wirtschaftlichkeit und ökologische Nachhaltigkeit, wodurch die Anforderungen an Technologie und Umweltfreundlichkeit gleichermaßen erfüllt werden.
·Effizienzsteigerung: Die Zwei-Stationen-Konstruktion verdoppelt die Produktivität.
·Stabiler Betrieb: Hochpräzise Spann- und Einspritzsysteme gewährleisten einen reibungslosen Formbetrieb.
·Kosteneffizienz: Exakt abgestimmte Einspritzkapazität und energiesparende Lösung senken die Gesamtkosten.
·Höhere Produktqualität: Stabile ABS-Umformleistung stellt sicher, dass Dichtungen die geforderten physikalischen Eigenschaften erfüllen.
Mit diesem Beispiel haben wir nicht nur geholfen, eine effiziente und stabile Dichtungsproduktion für unseren Kunden zu realisieren, sondern auch die Vorteile von vertikalen Spritzgussmaschinen in Mehrstationen-, Energieeinspar- und Hochpräzisionsanwendungen aufgezeigt.