모든 카테고리
사례 연구

홈페이지 /  성능 사례

뒤로

사례 연구: 자동차 도어 체크 암 성형 솔루션

프로젝트 개요
이 사례 연구는 자동차 도어 체크 암의 생산 과정을 강조하며, LIZHU 기계가 자동차 부품 사출 성형 분야에서 보유한 전문성과 맞춤형 엔지니어링 역량을 보여줍니다. 제품 설계 및 금형 통합부터 자동화 시스템에 이르기까지, LIZHU 기계는 고객 요구에 맞춰 고효율 및 고정밀 수직 사출 성형 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다.

기술 사양
기계 모델: LZ-LB2500-2R 로터리 테이블 수직 사출 성형기
M 폴드 S W 여덟: 375g
S 크루 D 지름: 55mm 60mm 65mm 사출 중량 범위 560g–780g 가능.
서보 회전 테이블 및 서보 이젝터를 포함한 풀 서보 시스템 장착.
로터리 테이블 지름: 1.8m
기계 중량: 24톤
기계 치수: 길이 4.2m × 폭 3m × 높이 6.1m

생산 능력

작동 모드

일일 출력량 (PCS)

월간 생산량(26일 기준)

분기별 생산량

연간

시간/일

6,912

179,712

539,136

2,156,544

24시간 교대 근무

13,824

359,424

1,078,272

4,313,088



사용된 재료: POM
POM은 뛰어난 기계적 특성과 마찰학적 특성으로 인해 자동차 도어 체크 암에 널리 사용되는 고품질 엔지니어링 열가소성 플라스틱입니다.

높은 내마모성

마찰과 마모를 최소화하여 제품 수명을 크게 연장시킵니다.

차원적 안정성

정밀한 도어 작동을 보장하고 변형을 방지합니다.

자체 윤활 특성

소음을 줄이고 더 부드러운 촉감을 제공합니다.

우수한 피로 저항성

장기간의 주기적 하중 하에서도 기계적 완전성을 유지합니다


솔루션 특징
낮은 기지 회전 테이블 설계: 낮아진 작업 플랫폼으로 운영자의 접근성이 향상되며 로봇 자동화와의 통합이 용이해져 안전성과 생산 효율성을 모두 개선합니다.
풀 서보 드라이브 시스템: 사출 및 클램핑 동작에 대해 고효율, 고정밀 제어를 제공하여 안정적이고 일관된 성능을 보장합니다.
유럽 표준 제조: 기계 및 전기 시스템 모두 CE 및 EU 안전 표준을 준수하여 운용 신뢰성을 보장합니다.
스마트 생산 통합: 로봇 시스템 및 시각 검사 장치와 호환되어 24/7 가동이 가능한 완전 자동화된 생산 라인을 구성할 수 있습니다.

이 맞춤형 성형 솔루션은 LIZHU 기계가 첨단 엔지니어링과 지능형 제조를 결합하려는 노력을 보여주며, 고객에게 신뢰성 있고 효율적이며 지속 가능한 생산 역량을 제공합니다.

이전

600T 수직 클램프 수평 사출 단일 슬라이딩 플래튼 4기둥 사출 성형기(LZ-JS6000D) 자동차 도어 사이드 방음 패널의 고효율 생산 지원

전체

120T 로터리 테이블 수직 사출 성형기, 고효율 씰 생산 구현

다음
추천 제품
×

문의하기