قالبگیری تزریق یک مرحله در تولید است که امکان ساخت تعداد زیادی از محصولات پلاستیکی که روزانه با آنها مواجه میشویم — از بازیافزارها تا ظروف غذا و قطعات خودرو — را فراهم میکند. این فرآیند شامل گرفتن پلاستیک و ذوب آن تا زمانی که نرم و مایع شود، است. سپس، این پلاستیک گرم در قالبی که نوعی ظرف یا شکل است، ریخته میشود. بعد از آنکه قالب سرد شود، قطعه پلاستیک جامد حاصل برداشته میشود.
ماشینهای هیبریدی قالبگیری تزریق عمودی واقعاً هیبرید هستند — آنها قدرت هیدرولیکی و برق را ترکیب میکنند. هیدرولیک کمک میکند تا قالب به طور محکم نشسته بماند و پلاستیک ذوب شده را به داخل قالب تزریق کند. قدرت برقی حرکات ماشین خود و نحوه تزریق پلاستیک را کنترل میکند. این ترکیب اجازه داده تا محصولات دقیقتر و با کیفیت بالاتری تولید شود.
در نتیجه، کارمندان میتوانند محصولاتی که ایجاد میکنند را با استفاده از ماشین تراش قائم سرعت بالا ماشینها، نه فقط یک محصول بسازند بلکه نیاز خاصی را نیز برآورده کنند. سینکرو این کار را با دقت بیشتری نسبت به ماشینهای سنتی انجام میدهد، که به معنای این است که محصول نهایی اغلب با کیفیت بالاتری همراه است.
ببینید، یکی از بهترین مزایای فناوری ترکیبی تزریق عمودی این است که میتواند این فرآیند را به طور قابل توجهی کاهش دهد. زمان چرخه به زمان لازم برای تکمیل یک چرخه کامل از قالب تزریق اشاره دارد. در ماشینهای افقی سنتی، زمان چرخه معمولاً بین ۳۰ تا ۶۰ ثانیه است. اما با فناوری جدید تزریق ترکیبی عمودی، این زمان به فقط ۱۰ ثانیه در برخی بازهها کاهش مییابد! این موضوع به شرکتها اجازه میدهد که محصولات را بهتر و در زمان بسیار کمتری تولید کنند، که برای کسبوکارهایی که میخواهند رشد کنند و برتر شوند، مفید است.
مزیت دیگر این فناوری این است که امکان ایجاد محصولات بزرگتر و پیچیدهتر را فراهم میکند. این امکان وجود دارد چون ماشینها میتوانند از قالبهای مختلف استفاده کنند و مواد متفاوت را در زمانهای مختلف فرآیند قالبزنی تزریق کنند. این انعطافپذیری طراحان را به آزمایش و ایجاد شکلها و مشخصات جدید و جالب در روشهایی که قبلاً امکانپذیر نبود، دعوت میکند. این موضوع برای طراحان یک زمینه خلاقانه کاملاً جدید ایجاد میکند.
استفاده از فناوری ترکیبی تزریق عمودی همچنین به تولید دقیقتر و کارآمدتر کمک میکند. این اجازه میدهد که قالبها سرعت و فشار را هنگام درج پلاستیک تنظیم کنند. این قابلیت منجر میشود کیفیت محصولات تولیدی به طور ثابت بهبود یابد و مواد از دست رفته در فرآیند کاهش یابد.
علاوه بر این، این فناوری به دلیل استفاده از انرژی برق، کارآمدتر است — که این موضوع منجر به کاهش مصرف انرژی کلی میشود و ممکن است هزینههای عملیاتی تولیدکنندگان را کاهش دهد. بخش الکتریکی نیز تحت کنترل بیشتری نسبت به قدرت هیدرولیک قرار دارد، به این معنی که حتی انرژی کمتری از دست میرود.