Le moulage par injection est une étape de production qui permet la création du grand nombre de produits en plastique que nous rencontrons quotidiennement — des jouets aux contenants alimentaires en passant par les pièces automobiles. Ce processus consiste à prendre du plastique et à le faire fondre jusqu'à ce qu'il devienne doux et liquide. Ensuite, ce plastique chauffé est versé dans un moule, qui est une sorte de conteneur ou de forme. Une fois le moule refroidi, la pièce en plastique solide est retirée.
Les machines hybrides verticales de moulage par injection sont de véritables hybrides — elles combinent la puissance hydraulique avec l'énergie électrique. Les hydrauliques aident à maintenir le moule fermement en place et injectent le plastique fondu dans le moule. L'énergie électrique contrôle la manière dont le plastique est injecté et les mouvements de la machine elle-même. Cette combinaison permet d'obtenir des produits plus précis et de meilleure qualité que nous produisons.
En conséquence, les employés peuvent mouler les objets qu'ils créent en utilisant machine de moulage par injection verticale à haute vitesse des machines, non seulement pour fabriquer un objet, mais aussi pour répondre à un besoin spécifique. Synchro le fait avec une meilleure précision que ce qui peut être obtenu avec des machines traditionnelles, ce qui signifie que le produit final est souvent de meilleure qualité.
Vous voyez, l'un des meilleurs avantages de la technologie hybride d'injection verticale est qu'elle peut réduire considérablement ce processus. Le temps de cycle correspond au temps nécessaire pour terminer un cycle complet d'un moule d'injection. Dans les machines horizontales traditionnelles, le temps de cycle est généralement compris entre 30 et 60 secondes. Cependant, grâce à la nouvelle technologie hybride d'injection verticale, ce temps est réduit à seulement 10 secondes à certains intervalles ! Cela permet aux entreprises de fabriquer des articles de meilleure qualité et en bien moins de temps, ce qui est utile pour les entreprises souhaitant se développer et exceller.
Un deuxième avantage majeur de cette technologie est qu'elle permet la création de produits plus grands et plus complexes. Cela est possible car les machines peuvent utiliser différents moules et injecter différents matériaux à différents moments du processus de moulage. Cette polyvalence permet aux concepteurs d'explorer et de créer de nouvelles formes et spécifications passionnantes, de manière impossible auparavant. Cela donne aux concepteurs un tout nouveau terrain de jeu créatif.
La technologie d'injection verticale hybride permet également une production plus précise et efficace. Cela permet aux moules de varier la vitesse et la pression lors de l'insertion du plastique. Cette capacité permet d'obtenir une qualité plus constante des articles produits, ce qui peut minimiser les matériaux gaspillés dans le processus.
De plus, cette technologie est plus économe en énergie car elle utilise de l'énergie électrique — ce qui se traduit par une consommation réduite d'énergie globale et peut réduire les coûts d'exploitation pour les fabricants. L'alimentation électrique est également bien plus contrôlable que la puissance hydraulique, ce qui signifie qu'encore moins d'énergie est gaspillée.