Le moulage par injection est une étape de production qui permet la création du grand nombre de produits en plastique que nous rencontrons quotidiennement — des jouets aux contenants alimentaires en passant par les pièces automobiles. Ce processus consiste à prendre du plastique et à le faire fondre jusqu'à ce qu'il devienne doux et liquide. Ensuite, ce plastique chauffé est versé dans un moule, qui est une sorte de conteneur ou de forme. Une fois le moule refroidi, la pièce en plastique solide est retirée.
Les machines hybrides verticales de moulage par injection sont de véritables hybrides — elles combinent la puissance hydraulique avec l'énergie électrique. Les hydrauliques aident à maintenir le moule fermement en place et injectent le plastique fondu dans le moule. L'énergie électrique contrôle la manière dont le plastique est injecté et les mouvements de la machine elle-même. Cette combinaison permet d'obtenir des produits plus précis et de meilleure qualité que nous produisons.
En conséquence, les employés peuvent mouler les objets qu'ils créent en utilisant machine de moulage par injection verticale à haute vitesse des machines, non seulement pour fabriquer un objet, mais aussi pour répondre à un besoin spécifique. Synchro le fait avec une meilleure précision que ce qui peut être obtenu avec des machines traditionnelles, ce qui signifie que le produit final est souvent de meilleure qualité.
Vous voyez, l'un des meilleurs avantages de la technologie hybride d'injection verticale est qu'elle peut réduire considérablement ce processus. Le temps de cycle correspond au temps nécessaire pour terminer un cycle complet d'un moule d'injection. Dans les machines horizontales traditionnelles, le temps de cycle est généralement compris entre 30 et 60 secondes. Cependant, grâce à la nouvelle technologie hybride d'injection verticale, ce temps est réduit à seulement 10 secondes à certains intervalles ! Cela permet aux entreprises de fabriquer des articles de meilleure qualité et en bien moins de temps, ce qui est utile pour les entreprises souhaitant se développer et exceller.

Un deuxième avantage majeur de cette technologie est qu'elle permet la création de produits plus grands et plus complexes. Cela est possible car les machines peuvent utiliser différents moules et injecter différents matériaux à différents moments du processus de moulage. Cette polyvalence permet aux concepteurs d'explorer et de créer de nouvelles formes et spécifications passionnantes, de manière impossible auparavant. Cela donne aux concepteurs un tout nouveau terrain de jeu créatif.

La technologie d'injection verticale hybride permet également une production plus précise et efficace. Cela permet aux moules de varier la vitesse et la pression lors de l'insertion du plastique. Cette capacité permet d'obtenir une qualité plus constante des articles produits, ce qui peut minimiser les matériaux gaspillés dans le processus.

De plus, cette technologie est plus économe en énergie car elle utilise de l'énergie électrique — ce qui se traduit par une consommation réduite d'énergie globale et peut réduire les coûts d'exploitation pour les fabricants. L'alimentation électrique est également bien plus contrôlable que la puissance hydraulique, ce qui signifie qu'encore moins d'énergie est gaspillée.
Notre équipe s'engage à fournir des services clients supérieurs et une injection hybride verticale. Notre équipe de professionnels est joignable 24/7 afin d'assurer une assistance personnalisée rapide. Lorsqu'il s'agit de dépannage, d'entretien ou de tout autre problème, nous collaborons en permanence avec nos clients pour résoudre rapidement les difficultés qu'ils rencontrent. Notre méthode de services « butler » garantit à nos clients une assistance continue et un soutien dans l'établissement d'un partenariat durable fondé sur la confiance et la fiabilité.
Nos clients apprécient la personnalisation approfondie que nous offrons. Nous savons que chaque projet est unique, c’est pourquoi nous proposons une solution sur mesure clé en main, hybride à injection verticale. De l’idée initiale à la mise en œuvre finale, nous collaborons étroitement avec nos clients afin de concrétiser pleinement leur vision. Nous disposons actuellement de divers modèles de machines standard, notamment des machines à table coulissante, des machines multicouleurs et des machines rotatives allant jusqu’à 2000 tonnes. Elles sont largement utilisées dans les secteurs de l’électronique, des télécommunications et de l’aérospatiale, ainsi que dans les appareils électroménagers, les biens de consommation courante, l’automobile, l’emballage de semi-conducteurs et le domaine médical. Notre capacité à réaliser des projets clé en main garantit à nos clients un service fluide et efficace.
Nous nous engageons à intégrer des technologies avancées dans nos solutions, en nous fondant sur les besoins réels de nos clients. Nous suivons de près l’évolution des machines à injecter hybrides et les tendances mondiales dans le domaine du moulage par injection. En sélectionnant et en intégrant des composants et des fonctionnalités de pointe, nous améliorons les performances et l’efficacité de nos machines. Par ailleurs, notre engagement envers un service après-vente continu garantit que nos solutions restent optimisées tout au long de leur cycle de vie.
Nous disposons de plus de 33 ans d’expérience dans le domaine des machines à injecter verticales hybrides. Nous avons ainsi acquis les connaissances et l’expérience nécessaires. Par ailleurs, nous possédons un centre de recherche et développement de 20 000 pieds carrés. Notre équipe est composée de professionnels hautement qualifiés, parfaitement familiarisés avec les dernières avancées technologiques et les pratiques les plus efficaces dans ce domaine. Grâce à une innovation technologique continue et à des progrès constants, LIZHU Machinery a obtenu plus de 100 brevets, notamment des brevets d’invention et des modèles d’utilité, ce qui en fait une entreprise dotée de capacités de haute technologie sur le marché national. Nos produits répondent aux normes les plus exigeantes au niveau mondial et sont certifiés TUV, CE, UL et ISO 9001.