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Fallstudie: Lösung für die Spritzgussfertigung von Automobil-Türhaltearmen

Projektübersicht
Diese Fallstudie beleuchtet die Herstellung von Automobil-Türhaltearmen und zeigt die Expertise und maßgeschneiderten Engineering-Fähigkeiten von LIZHU Machinery im Bereich des Spritzgießens von Automotive-Komponenten. Von der Produktentwicklung über die Formintegration bis hin zu Automatisierungssystemen setzt LIZHU Machinery auf hochpräzise und effiziente vertikale Spritzgießlösungen, die genau auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind.

Technische Spezifikationen
Maschinenmodell: LZ-LB2500-2R Drehtisch-vertikale Spritzgießmaschine
Jede M falz S heiß W acht: 375 g
S crew D durchmesser: 55 mm 60mm 65mm was einen Spritzgewichtsbereich von 560 g–780 g ermöglicht.
Ausgestattet mit einem vollständigen Servosystem, einschließlich Servo-Drehtisch und Servo-Auswerfer.
Durchmesser des Drehtischs: 1,8 m
Maschinengewicht: 24 Tonnen
Maschinenabmessungen: L 4,2 m × B 3 m × H 6,1 m

Produktionskapazität

Betriebsmodus

Tägliche Ausgabe (STÜCK)

Monatliche Ausbringungsmenge (26 Tage)

Vierteljährliche Produktion

Jährlich

stunden/Tag

6,912

179,712

539,136

2,156,544

24-Stunden-Schicht

13,824

359,424

1,078,272

4,313,088



Verwendetes Material: POM
POM ist ein Hochleistungskunststoff, der aufgrund seiner hervorragenden mechanischen und tribologischen Eigenschaften häufig bei automobilen Türhaltearmen eingesetzt wird:

Hochwertiger Verschleißschutz

Minimiert Reibung und Abrieb und verlängert dadurch die Lebensdauer des Produkts erheblich.

Dimensionalstabilität

Gewährleistet eine präzise Türbewegung und verhindert Verformungen.

Selbstschmierende Eigenschaft

Reduziert Geräusche und sorgt für ein geschmeidigeres Haptikgefühl.

Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit

Bewahrt die mechanische Integrität unter langfristiger zyklischer Belastung


Lösungshighlights
Niedrig Basis Drehtisch-Design: Die abgesenkte Arbeitsplattform verbessert die Zugänglichkeit für den Bediener und erleichtert die Integration in robotergestützte Automatisierung, wodurch sowohl Sicherheit als auch Produktions-Effizienz gesteigert werden.
Vollständiges Servo-Antriebssystem: Sorgt für energieeffizienten, hochpräzisen Steuerung der Spritzgieß- und Schließbewegungen und gewährleistet stabile und konsistente Leistung.
Fertigung nach europäischem Standard: Sowohl die mechanischen als auch die elektrischen Systeme entsprechen den CE- und EU-Sicherheitsnormen und garantieren Betriebssicherheit.
Integration in die intelligente Fertigung: Kompatibel mit Robotersystemen und visuellen Inspektionseinheiten, um eine vollautomatische Produktionslinie für den 24/7-Betrieb zu bilden.

Diese kundenspezifische Formgebungslösung zeigt das Engagement von LIZHU Machinery, fortschrittliche Ingenieurskunst mit intelligenter Fertigung zu verbinden, und bietet Kunden zuverlässige, effiziente und nachhaltige Produktionskapazitäten.

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