고객 성공 사례: 세로형 사출 성형기 도입으로 태국 자동차 부품 제조업체의 생산 안정성 향상

고객 사례 | 세로형 사출 성형기 응용

이 고객 사례는 쑤저우 리주 기계 유한공사가 태국의 자동차 부품 제조업체에 대해 세로형 사출 성형기 생산 업그레이드 솔루션을 제공한 방식을 소개한다.

고객의 제품 특성, 성형 공정 및 실제 생산 요구사항을 바탕으로 쑤저우 리주 기계는 표준 세로형 사출 성형기와 세로형 인서트 성형기 솔루션을 제공하여, 생산 성능 불안정, 운영 효율 저하, 제품 일관성 편차 등 문제를 해결하도록 지원하였다.

세로형 사출 성형기 전문 제조업체인 쑤저우 리주 기계는 오랜 기간 해외 제조 기업에 안정적인 플라스틱 성형 장비와 생산 솔루션을 제공해 왔으며, 자동차 부품, 전자제품, 정밀 플라스틱 부품 등 다양한 산업 분야를 대상으로 한다.

이 성공적인 프로젝트는 쑤저우 리주 수직 사출 성형기의 자동차 부품 인서트 성형 생산 분야 적용 역량을 한층 더 입증하였다.

고객 배경: 증가하는 자동차 주문으로 인한 생산 설비 업그레이드 필요

본 프로젝트의 고객은 태국에 위치한 자동차 부품 제조업체로, 자동차 배선 커넥터, 플라스틱 고정 부품, 센서 하우징 및 금속 인서트 성형 부품 생산을 전문으로 한다.

태국의 자동차 제조 산업이 지속적으로 발전하고 신에너지 차량 부품에 대한 수요가 늘어남에 따라, 고객의 주문량은 계속해서 증가하였다. 그러나 기존 사출 성형 설비는 점차 증가하는 생산 요구를 충족시키지 못하게 되었다.

일상적인 생산 과정에서 고객의 구식 기계는 주로 다음과 같은 여러 가지 어려움에 직면하였다:

장기간 운전 후 장비 안정성 저하;

• 사출 매개변수 조정 시간 증가;

• 금속 인서트 배치 시 위치 정확도 부족;

• 배치 간 제품 일관성 변동;

• 설비 정비로 인한 생산 중단.

자동차 부품은 높은 신뢰성과 치수 정확도를 요구하므로, 생산 과정에서 미세한 편차라도 후속 조립 및 제품 성능에 영향을 줄 수 있다.

생산 효율을 향상시키고 안정적인 제품 품질을 유지하기 위해, 고객사는 보다 적합한 세로형 사출 성형기 솔루션을 탐색하기 시작하였다.

다양한 설비 공급업체를 비교 검토한 후, 고객사는 최종적으로 쑤저우 리주 기계를 설비 파트너로 선정하였다.

설비 솔루션: 생산 요구사항에 기반한 맞춤형 세로형 사출 성형 솔루션

프로젝트 협업 기간 동안 쑤저우 리주 기계의 기술 팀은 고객사의 제품 구조, 재료 특성, 생산 사이클 요구사항, 공장 배치 등을 분석하였다.

고객의 인서트 성형 및 연속 생산 요구 사항에 따라, 본 프로젝트는 표준 수직 사출 성형기(Vertical Injection Molding Machine)를 주요 생산 장비로 채택하였으며, 특정 금속 인서트 오버몰딩 응용 분야에는 수직 인서트 성형기(Vertical Insert Molding Machine)를 사용하였다.

표준 수직 사출 성형기는 검증된 수직 클램핑 및 수직 사출 구조를 채택하였다. 개방형 작업 플랫폼을 통해 작업자가 금속 인서트를 편리하게 배치할 수 있어, 생산 운영 효율이 향상된다.

소형화된 기계 구조는 고객이 생산 공간을 최적화하고 공장 내 작업장 활용도를 높이는 데 도움을 준다.

자동차 부품 생산 요구 사항에 대응하기 위해, 기계 제어 시스템은 사출 속도, 사출 압력, 보압 압력 등의 파라미터를 조정할 수 있어, 더욱 안정적인 성형 성능을 보장한다.

세로형 인서트 성형기는 금속 부품과 플라스틱 재료를 결합하는 생산 요구 사항을 효과적으로 충족시켜 제품의 일관성과 성형 품질을 향상시킵니다.

프로젝트 실행: 신속한 설치 및 시운전 지원으로 원활한 양산 시작

장비가 태국 고객 공장에 도착한 후, 쑤저우 리주 기계 엔지니어링 팀이 장비 설치, 파라미터 조정, 운영자 교육에 대한 기술 지원을 제공했습니다.

시운전 과정에서 엔지니어는 고객의 실제 제품에 따라 사출 파라미터를 최적화하여 안정적인 생산 성능을 보장했습니다.

시험 생산 검증 후, 고객은 신규 세로형 사출 성형기를 정식으로 양산에 투입했습니다.

기존 장비와 비교해 새 장비는 조작 편의성, 생산 안정성, 지속적 양산 능력 측면에서 눈에 띄는 개선을 제공했습니다.

적용 결과: 제품 일관성 향상 및 생산 공정 원활화

설비 가동 후, 고객은 생산 공정이 더욱 안정해졌고 품질 관리가 수월해졌다고 보고했습니다.

쑤저우 리주 수직 사출 성형기 도입을 통해 고객은 다음과 같은 개선 효과를 달성했습니다:

• 사출 성형 공정의 안정성 향상;

• 제품 일관성 향상;

• 삽입 성형 효율 향상;

• 수동 조정 시간 단축;

• 설비 정비 용이성 향상.

신규 생산 솔루션은 고객의 생산 불확실성 감소, 전반적인 제조 효율 향상, 자동차 부품 대량 생산 요구사항 충족 능력 강화에 기여했습니다.

고객 피드백: 신뢰성 높은 설비로 장기 생산 요구사항 충족

고객의 생산 관리 팀은 쑤저우 리주 기계에서 제공한 표준 수직 사출 성형기 및 수직 인서트 성형기가 조작이 간편하고 성능이 안정적이며 장기적인 자동차 부품 생산에 적합하다고 평가했다.

기존 장비와 비교해 새 장비는 생산 안정성, 조작 경험, 정비 편의성 측면에서 눈에 띄는 개선을 이뤘다.

현재 고객은 쑤저우 리주 수직 성형기 솔루션을 여러 자동차 부품 생산 프로젝트에 적용 중이며, 향후 시장 수요에 따라 추가로 생산 능력을 확대할 계획이다.

쑤저우 리주 기계, 글로벌 제조 고객 지속 지원

오늘날 쑤저우 리주 기계의 수직 사출 성형기, 표준 수직 사출 성형기, 수직 인서트 성형기 솔루션은 해외 시장에서 광범위하게 적용되고 있다.

신뢰할 수 있는 사출 성형 장비를 제공하는 것 외에도, 회사는 고객의 요구에 따라 장비 선정 지원, 기술 지원, 공정 최적화 및 애프터세일즈 서비스를 제공합니다.

향후 쑤저우 리주 기계는 전 세계 제조업의 수요에 계속 주력하여 전 세계 고객에게 효율적이고 안정적이며 실용적인 플라스틱 성형 솔루션을 제공할 예정입니다.