본 프로젝트에서 고객사는 치수 정확도, 균일한 재료 충전 및 결함 없는 외관을 보장하면서 PP 방음 패널의 안정적인 대량 생산이 필요했습니다. 방음 부품은 일반적으로 충분하고 안정적인 클램프 힘, 강력한 금형 호환성, 안정적인 사출 성능, 자동화 기능 및 에너지 효율적인 운전이 요구됩니다.
고객사의 공정 요구사항 및 향후 확장 계획에 기반하여 저희는 그 600톤 s 수직 클램프 수평 사출 성형기(LZ-JS6000D) 시리즈 ), 여러 기계 최적화를 통해 맞춤형으로 구성됨.
주요 솔루션 특징:
1. 수직 클램프 + 수평 인젝션 구조:
높은 클램핑 정확도와 안정적인 주입 방향을 제공하여 대형 PP 방음 부품의 일관된 성형 품질을 보장하고, 휨이나 변형을 줄입니다.
2. 600톤 클램핑 포스 및 강화된 플래튼:
부품의 밀도, 두께 안정성 및 구조적 신뢰성을 확보하며, 대형 자동차 몰드를 지원합니다.
3. 65mm 스크류 (1200g 샷 용량):
방음 패널 사양에 따라 구성되어 충분한 PP 소성, 균일한 충전, 흐름 자국 없음 및 결함률 감소를 보장합니다.
4. 단일 슬라이딩 플래튼:
로봇 암과 자연스럽게 호환되어 자동 탈형 및 부품 제거가 가능하며, 사이클 타임 단축과 전체 생산 효율 향상을 실현합니다.
5. 개구 일조 (최대 2000mm):
대형 몰드를 수용하며 향후 몰드 교체 시 유연성을 제공합니다.
6. 서보 에너지 절약 시스템:
에너지 소비를 30%~40% 감소시키고, 운전 안정성을 향상시켜 장기적인 자동화 생산에 이상적입니다.
7.생산 성능(자동화): 사이클 타임: 샷당 75초
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일일 생산량 |
월간 생산량 |
연간 생산량 |
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1,152개 |
34,560개 |
414,720개 |
8.PP 사용의 장점 자동차 측면 도어 방음 패널:
습기를 흡수하지 않으며 마르고 건조한 상태를 유지함 、부식에 강하며 충격에도 잘 견딤 、성형이 용이하고 사용 시 강도가 높음 、경량이며 밀도가 낮음
고객 혜택:
① 생산량 크게 증가
② 안정적인 성형 및 고품질 수율
③ 자동화로 인건비 절감
④ 에너지 절약 시스템으로 운영 비용 감소
⑤ 제품 품질이 자동차 방음 기준을 충족함