자동차 부품을 만드는 것은 시간이 많이 걸리는 작은 노력이 아닙니다. 다행히도 주사 성형이라는 더 간단한 절차가 있습니다. 주사 성형은 우리가 액체 플라스틱으로 변환하여 금형에 주입하는 비상업적인 과정입니다. 그것은 당신이 만들고 있는 자동차 부품을 형성하기 위해 설계된 고정물입니다. 그것이 금형에 들어가면 식혀져서 고체 자동차 부품이 됩니다! 그리고 물론, 이는 자동차 부품을 더 쉽게 생산할 수 있게 합니다.
주사 성형은 분명히 자동차 회사들에게 큰 도움이 되는 기술로, 이는 예비 부품을 빠르게 생성할 수 있도록 해줍니다. 그래서 그들은 하나씩 만들지 않고 여러 부품을 동시에 만들 수 있습니다. 차가 더 튼튼할수록, 더 나은 도로 주행 성능을 가지며 - 높은 활용 능력과 많은 양의 부품(이 유형에서는 보이지 않는)을 가지고 있습니다. 또한 이는 모든 자동차 부품들이 서로 꽉 맞게 결합되어 더 높은 품질의 차량을 보장합니다.
대량 생산은 한 번에 많은 자동차 부품을 만드는 것을 의미하며, 주사 성형도 매우 효과적입니다. 대량 생산은 우리에게 매우 유익하며, 시간까지 절약할 수 있습니다! 또한 대량의 부품이 동시에 처리되기 때문에 다른 자동차 부품이 정확히 동일하게 나온다는 장점이 있습니다. 모든 부품이 동일한 품질을 유지하므로 최소한 모든 차량이 동일한 양질의 부품을 갖게 됩니다. 주사 성형은 매우 복잡한 형태의 생산도 가능합니다. 이는 더 세부적이고 시각적으로 매력적인 부품을 만들어 내어 차량의 질감이나 외관을 개선하는 데 기여합니다.

트리니티 주사 성형의 셋 COST SAVINGS RESULT - 증가된 파트 시트 메탈 포밍 공정은 힘으로 축축해진 판재를 펀치 가장자리를 중심으로 앞뒤로 구부려 시트 금속 부품을 구성합니다.

자동차 부품 제조업체는 주사 성형과 관련하여 제조 비용을大幅히 절감할 수 있습니다. 주사 성형에 사용되는 금형은 만들기 쉽고 값이 많이 들지 않으며, 재미있는 점은 이를 여러 번 재활용할 수 있다는 것입니다. 이는 자동차 제조사가 차량에 들어가는 모든 다른 구성요소마다 새로운 금형을 준비하지 않아도 된다는 것을 의미합니다. 또한 일부 회사의 경우 내부에서 주사 성형을 통해 여러 부품을 동시에 생산할 수 있어 다수의 설정이 필요 없이 생산 시간을 절약할 수 있는 이점이 있습니다. 즉, 자동차 회사는 각 부품당 낭비되는 소재를 줄이고 빠르게 많은 부품을 만들 수 있는데, 이것은 연간 수백만 대의 자동차를 생산하는 기업에게도 자연에게도 유리합니다.

자동차 부품에 플라스틱 사출 성형과 같은 공정을 사용할 수 있다면, 왜 그렇게 하지 않을까요? 이는 회사가 전통적인 방법보다 부품을 더 빠르고 쉽게 생산할 수 있게 해줍니다. 각 부품의 제작 비용이 줄어들수록 자동차 회사들은 차를 더 저렴하게 팔 수 있습니다. 또한 고객들이 차를 훨씬 더 빨리 받을 수 있게 되었으니, 더 이상 생산 후 배달될 필요가 없습니다. 요약하자면, 자동차에 있어서: 사출 성형은 거의 모든 것들의 허용오차와 맞춤성능을 크게 향상시켰습니다.
당사의 솔루션은 고객의 니즈를 충족시키도록 설계되었습니다. 당사는 자동차 부품을 사출 성형합니다. 당사는 사출 성형 기계 분야에서 세계 최신 혁신 및 트렌드에 항상 발맞추고 있습니다. 선도적인 부품과 기능을 조달하고 통합함으로써, 당사는 기계의 효율성과 성능을 지속적으로 향상시킵니다. 판매 후에도 지속적인 서비스를 제공하겠다는 당사의 약속은 제품의 전 수명 주기 동안 품질 개선이 가능함을 의미합니다.
저희는 고객을 위해 자동차 부품을 사출 성형합니다. 각 프로젝트가 고유하다는 것을 알고 있기 때문에, 개별 요구사항에 맞춘 맞춤형 원스톱 솔루션을 제공합니다. 아이디어 기획 단계부터 최종 실행 단계까지 고객과 긴밀히 협력하여 그들의 비전이 실현되도록 보장합니다. 슬라이드 테이블과 로터리 머신을 포함한 다양한 모델을 보유하고 있으며, 최대 2000톤 규모의 멀티컬러 기계도 이용 가능합니다. 이들은 전자, 통신, 항공우주 산업은 물론 가전제품, 생활용품, 반도체 패키징, 자동차 및 의료 분야에서 널리 사용됩니다. 턴키 프로젝트를 수행할 수 있는 역량을 통해 고객에게 매끄럽고 효율적인 프로세스를 제공합니다.
저희는 자동차 부품 사출 성형 분야에서 33년 이상의 경력을 보유하고 있습니다. 이를 통해 필요한 지식과 경험을 축적해 왔습니다. 또한, 20,000제곱피트 규모의 연구개발 시설을 보유하고 있습니다. 당사 팀은 최신 기술 동향과 해당 분야에서 가장 효과적인 실무 방법에 정통한 고도로 숙련된 전문가들로 구성되어 있습니다. LIZHU 기계는 지속적인 기술 혁신과 발전을 통해 국내 시장에서 고기술 역량을 갖춘 기업으로서 발명특허 및 실용신안 등 100건 이상의 특허를 취득하였습니다. 당사 제품은 세계 최고 수준의 품질 기준을 달성하였으며, TUV, CE, UL 및 ISO 9001 인증을 획득하였습니다.
당사 팀은 장비의 전체 수명 주기 동안 뛰어난 고객 서비스와 완전한 만족을 제공하기 위해 전념하고 있습니다. 당사는 사출 성형 자동차 부품 및 맞춤형 지원을 제공합니다. 당사는 문제 해결 또는 정비 등 고객이 겪는 모든 이슈에 대해 적극적으로 협력합니다. 당사의 서비스 모델 버틀러(Butlers)는 고객에게 정기적인 지원과 지침을 제공함으로써 신뢰와 신뢰성에 기반한 장기적인 파트너십을 구축합니다.