At lave et bil-element er ikke kun lidt anstrengende og kræver tid. Heldigvis findes der en nemmere procedure kaldet injectionsmolding. Injectionsmolding - en usædvanlig proces, der omdanner os til væskeplast som en form. Det er en fiksering, der er dannet for at generere den bilkomponent, du laver. Når det kommer ind i formen, køles det ned og bliver til en fast bilkomponent! Og dette medfører naturligvis, at det er lettere at producere bilkomponenter.
Forminjection er helt sikkert en gave for bilvirksomheder, da det tillader den hurtige produktion af reserve dele. Så de skal ikke bygge dem én ad gangen, men mange dele på parallel. Jo mere robust bilen er, des bedre at køre på vej = høj kapacitet af at udnytte fordelene og et stort antal (som vi ikke ser i denne type). Det er også det, der sikrer, at alle bilkomponenter er godt monteret sammen som en køretøj af højere kvalitet.
Massiv produktion er navnet på at lave massevis af bildele på én gang, hvilket også fungerer godt med injektionsmolding. Massiv produktion er meget fordelagtig for os, vi kan endda spare tid! Det sikrer også, at den anden bildele er præcist den samme, da mange dele behandles på én gang. Alligevel er det det bedste, fordi hver enkelt vil have samme kvalitet, så mindst hvert eneste bil har de samme gode dele. Injektionsmolding, også en meget kompliceret form for produktion. Dette gør det muligt at skabe mere detaljerede og æstetisk attraktive dele, der oversættes til et bedre følelse eller i det mindste udseende, bil.
TRINITY De tre om injektionsmolding KOSTENHEDS-FORDEL RESULTAT - FORØGET DEL BLANKFORMING Af blankformning konstrueres blanke metaldele ved at bøje en blank, der er blevet bevægt frem og tilbage omkring punch-kanten under pres.
Producenter af bildele kan spare meget pengede på fremstillingsomkostningerne, når det gælder injektionsformning. Formen, der bruges til injektionsformning, er ikke dyrt at lave, og det fedte er, at du kan genbruge den flere gange. Effektivt betyder dette, at bilfabrikanter ikke skal lave nye former for hvert eneste forskellige komponent, der går ind i en bil. Der er også en fordel for nogle virksomheder i, at intern injektionsformning kan producere mange dele på én gang og spare tid på produktion i stedet for at have flere opsætninger. Det betyder, at bilvirksomheden kan lave mange dele hurtigt og med mindre affaldsmateriale pr. del, hvilket er godt for både virksomheden (som producerer millioner af biler) og naturen.
Hvis du kan bruge en proces som f.eks. plastikindstrykning til dine automobilkomponenter, hvorfor ville du ikke gøre det? Den giver en virksomhed mulighed for at producere komponenter hurtigere og nemmere end med traditionelle metoder. Fordi jo mindre hver enkelt komponent, der går ind i noget, koster at lave, betyder det, at bilvirksomheder kan sælge deres biler til billigere priser. Det bør også lade kunder modtage deres biler meget hurtigere, da de ikke længere skal produceres og derefter leveres. I korthold: For automobiler har indstrykning væsentligt forbedret tolerancegrænserne og placeringen af næsten alt.
Vi bruger injektionsformningsautomobilkomponenter i vores løsninger for at opfylde de aktuelle behov hos vores kunder. Vi holder altid os opdateret omkring de nyeste innovationer og tendenser inden for industrien for injektionsformningsmaskiner. Ved at søge og integrere fremtidige elementer og evner forbedrer vi ydeevne og effektivitet af vores maskiner. Vores engagement i fortsat service efter salg sikrer, at vi kan forbedre vores produkter igennem deres hele levetid.
Vi udfører injektionsformning af automobilkomponenter til vores kunder. Vi forstår, at hvert projekt er unikt, så vi stræber efter at levere en alt-i-én-løsning, der er tilpasset til at opfylde dine individuelle krav. Fra den første koncept til den endelige gennemførelse samarbejder vi tæt med vores kunder for at sikre, at deres mål opfyldes. Vi har i øjeblikket flere modeller af standardmaskiner, herunder glidende bordmaskiner, flerfarve-maskiner og rotationsmaskiner op til 2000 tons. Disse maskiner anvendes hyppigt inden for elektronik, telekommunikation, luftfart, automobiler, medicinsk udstyr, husholdningsapparater og dagligbrug, samt pakkering af halvledere. Vores evne til at udføre turnkey-projekter giver vores kunder en smidig og effektiv oplevelse.
Vores team er engageret i at levere fremragende kundeservice og tilfredshed gennem hele udstyrets livstid. Vores injektionsformning af automobilkomponenter og personaliserede supporttjenester. Vi samarbejder tæt med vores kunder vedrørende alle problemer, uanset om det handler om fejlfinding eller vedligeholdelse. Vores butler-service sikrer, at kunderne modtager kontinuerlig vejledning og support, hvilket dannes grundlaget for en relation bygget på tillid og pålidelighed.
Med mere end 33 år af erfaring inden for området injectionsskabelsmaskiner har vi opbygget et stort udvalg af viden og er specialiserede i injectionsskabeling af automobilkomponenter. Vi har også et stort forsknings- og designcenter på 20.000 kvadratmeter. Vores team består af højst kvalificerede professionelle, der kender de nyeste teknologiske fremskridt og bedste praksis inden for feltet. Gennem kontinuerlig teknologisk innovation har LIZHU Machinery erhvervet mere end 100 patent på design og nyttighedsmodeller, hvilket har etableret os som en landesomfattende højteknologifirma. Vores produkter har nået internationale avancerede niveauer og er blevet certificeret af TUV CE UL og ISO 9001.
Welcome to LIZHU,a factory specialized in the production of high-speed and precision vertical injection molding machines boasting over 30 years of expertise.
No.528 Litai Road, Xiangcheng District, Suzhou, China.
Copyright © Suzhou Lizhu Machinery Co.,Ltd. All Rights Reserved - Fortrolighedspolitik - Blog
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
GA
BE
IS
AZ
UR
BN
JW
UZ