Výroba automobilové součásti není jen malá snaha, která vyžaduje čas. Naštěstí existuje jednodušší postup nazvaný inekční formování. Inekční formování - neobvyklý proces, který převádí tekuté plastické materiály do tvaru dle formy. Je to nástroj, který je tvarovaný tak, aby vytvořil autodíl, který právě vyrábíte. Když tekutina vstoupí do formy, ochladí se a stane se pevnou autokomponentou! A to samozřejmě znamená jednodušší produkci autodílů.
Inekční formování je určitě požehnáním pro automobilové firmy, protože umožňuje rychlé výroby náhradních dílů. Takže je nemusí vyrábět jeden po druhém, ale mnoho dílů současně. Čím je silnější auto, tím lépe jede po silnici = vysoká schopnost využití a velké množství (což nevidíme v tomto typu). Je to také to, co zajistí, že všechny autodíly jsou pevně spojeny spolu jako kvalitnější vozidlo.
Hromadná výroba je název pro výrobu spousty dílů aut najednou, což funguje také dobře s inekčním tvarováním. Hromadná výroba nám přináší mnoho výhod, dokonce můžeme ušetřit čas! Zajišťuje také, že ostatní automobilové díly jsou přesně stejné, protože se zpracovávají současně. Stále je to nejlepší možnost, protože každý bude mít stejnou kvalitu a alespoň každé auto má stejně kvalitní díly. Inekční tvarování umožňuje také výrobu velmi komplikovaných forem. To zase umožňuje vytvářet podrobnější a esteticky přitažlivější díly, což se přeloží do lepšího pocitu nebo alespoň vzhledu auta.
TRINITA Tři inekční tvarování ÚSPORNOSTI VÝSLEDEK - ZVÝŠENÁ VÝROBA LISTOVÉHO KOVU Formování listového kovu vyrábí kovové díly tím, že ohebně prázdnou mezeru namočenou ve své síle dopředu a dozadu kolem okraje šroubovice.
Výrobci autských dílů mohou ušetřit spoustu peněz na výrobních nákladech při použití techniky lití pod tlakem. Móda, která se používá při lití pod tlakem, není drahá na vytvoření a nejlepší na tom je, že ji lze recyklovat vícekrát. Efektivně to znamená, že výrobci aut nemusí vyrábět nové módy pro doslovně každý různý komponent, který je součástí vozidla. Existuje také výhoda pro některé firmy, že vnitropodnikové lití pod tlakem může vyrobit mnoho dílů najednou a ušetřit čas na výrobě namísto potřeby více nastavení. To znamená, že automobilová společnost může vyrobit spoustu dílů rychle a s menším množstvím odpadního materiálu na díl, což je dobré jak pro podnikání (které vyrobí miliony aut) tak i pro přírodu.
Pokud můžete použít proces jako je plastové vstřikování pro vaše automobilní díly, proč byste to nedělali? Umožňuje společnosti vyrobit díly rychleji a snadněji než s konvenčními metodami. Protože čím méně stojí výroba každého dílu, který se používá při vytváření něčeho, tím mohou automobilky prodávat své vozy lacněji. Mělo by to také umožnit zákazníkům dostávat jejich auta mnohem rychleji, protože již nemusí být vyrobená a poté dodaná. Stručně řečeno, pro automobily: vstřikování značně zlepšilo tolerance a přizpůsobení skoro všeho.
Používáme vstřikové tvarování automobilních dílů jako součást našich řešení, abychom vyhověli aktuálním potřebám našich klientů. Jsme vždy aktuální s nejnovějšími inovacemi a trendy v oboru strojů pro vstřikové tvarování. Díky zavedení a integraci moderních prvků a schopností zvyšujeme výkon a efektivitu našich strojů. Naše závazku k poskytování servisní péče i po prodeji zajišťuje, že můžeme naše produkty zdokonalovat během jejich celé životnosti.
Moldujeme injekční díly pro automobilový průmysl pro naše klienty. Rozumíme, že každý projekt je jedinečný, a proto se snažíme nabídnout kompletní řešení přizpůsobené vašim individuálním požadavkům. Od počátečního nápadu po konečné realizaci spolupracujeme s našimi klienty a zajišťujeme, aby byly jejich cíle splněny. Momentálně máme několik modelů standardních strojů, včetně strojů se smykovou deskou, vícebarevných strojů a otočných strojů až do 2000 tun. Tyto stroje se běžně používají v oblastech elektroniky, telekomunikací, leteckého průmyslu, automobilového průmyslu, lékařské techniky, domácích spotřebitelských produktů a balení polovodičů. Naše schopnost realizovat klíčové projekty zajišťuje našim zákazníkům hladké a efektivní zkušenosti.
Náš tým zavázal poskytovat vynikající zákaznickou podporu a spokojnost během celého životního cyklu zařízení. Naše díly pro inžekční formování v automobilovém průmyslu a personalizovaná podpora. Pracujeme v těsné spolupráci se zákazníky ohledně jakéhokoli problému, či to je řešení potíží nebo údržba. Náš butler servis zajistí, aby zákazníci dostávali nepřetržitou radu a podporu, čímž vytváříme základ vztahu postaveného na důvěře a spolehlivosti.
S více než 33 lety zkušeností v oboru strojů na inekční formování jsme si osvojili bohaté pochopení a zkušenosti s inekčním formováním automobilových dílů. Máme také rozsáhlé výzkumné a návrhářské centrum o rozloze 20 000 čtverečních metrů. Náš tým se skládá z vysoce kvalifikovaných profesionálů, kteří znají nejnovější technologické inovace a nejlepší postupy v této oblasti. Díky neustálé technologické inovaci získala společnost LIZHU Machinery více než 100 patentů na designy a užitné modely, čímž se stala národním vysoko technologickým podnikem. Naše produkty dosáhly mezinárodně pokročilé úrovně a byly certifikovány TÜV, CE, UL a ISO 9001.