Actualités - SUZHOU LIZHU MACHINERY CO., LTD

Alors que les fabricants accordent une importance croissante à l'efficacité énergétique et à la stabilité de production, les presses d'injection verticales à entraînement servo remplacent de plus en plus les systèmes hydrauliques traditionnels. Par rapport aux conceptions classiques, la technologie servo offre à la fois une consommation d'énergie réduite et un meilleur contrôle du moulage.

1.Pourquoi les presses d'injection verticales à entraînement servo permettent-elles d'économiser de l'énergie

Les machines hydrauliques traditionnelles maintiennent le moteur en marche en continu, consommant ainsi de l'énergie même pendant les phases de refroidissement ou d'inactivité. Les presses d'injection verticales à entraînement servo fonctionnent selon un principe à la demande, fournissant de l'énergie uniquement pendant l'injection, le serrage ou le déplacement du moule. Cela réduit considérablement les pertes d'énergie inutiles et s'avère particulièrement efficace dans les environnements de production continue.

2.Avantages au-delà de l'efficacité énergétique

Les systèmes servo offrent un contrôle plus précis de la vitesse d'injection, de la pression et de la force de serrage, améliorant ainsi la régularité des produits et réduisant les taux de défauts. Une température d'huile plus faible pendant le fonctionnement améliore également la stabilité du système et contribue à réduire l'usure mécanique, entraînant une maintenance moindre au fil du temps.

3.Mieux adapté à l'automatisation et à la production moderne

Les presses à injecter verticales à entraînement servo s'intègrent parfaitement aux systèmes robotisés, aux tables tournantes et aux équipements d'inspection automatisés. Leur réponse rapide et leurs temps de cycle stables les rendent idéales pour les lignes de production multistation et automatisées.

Dans l'ensemble, les presses à injecter verticales à entraînement servo deviennent la norme industrielle non seulement pour leur économie d'énergie, mais aussi pour leur précision, leur stabilité et leur compatibilité avec l'automatisation, ce qui en fait un choix pratique et durable pour la fabrication moderne.