Sprutforming er en spennende prosess som tillater produksjon av et bredt spekter av plastelementer - fra leker, og vannflasker til bilkomponenter. I denne bilsprutforming ved hjelp av LIZHU MACHINERY-prosessen, varmer vi opp plastpelletter for å smelte dem til en væske. Når plasten er smeltet, kan du hyle den inn i hvilken som helst form for å opprette i et gjeng. Plasten smelter raskt ved høy temperatur og blir tilstrekkelig væskelig til å bli sprutet inn i det åpne gjettet. Og måten disse bildeleene lages på har faktisk revolusjonert en allerede effektiv og raskere prosess.
Så lenge historien kan huske, har bilindustrien prøvd å produsere sine autodeler raskere og billigere. Dette er også området hvor LIZHU MACHINERY Injeksjonsformning har gjort sin største innsats. Som resultat kan produsenter produsere deler opp til tjue ganger raskere. Dette lar dem slipp ut store mengder biledeler på ekstremt kort tid. Dette spare penger og øker produksjonseffektiviteten i hele prosessen. Alt dette bidrar til at selskaper kan produsere flere deler raskere og dermed betjene kunder swifter.
Derfor kan injeksjonsformning forbedre kvaliteten så sikker og vellykket at dette er blant de mest dynamiske brukene: bilkomponenter. Fordi plasten smeltes, kan den fylle alle tilgjengelige rom i formen perfekt. Dette vil gi null etterfølgende bearbeiding og konsekvent pinnlengde mellom partier av små deler. I tillegg, autombilinjeksjonsformering bruk av LIZHU MACHINERY i produksjonen gjør at det kan rette opp alle feil eller feilfunksjoner på et veldig tidlig stadium. Derfor er nøyaktigheten på deler laget på denne måten vanligvis mye høyere enn de fra tidligere metoder.
Dette er bare en annen fordel ved injeksjonsformgjengning som resulterer i at bilfirmaer sparer ganske mye. Prossessen er spesielt mekanisk, ettersom mye av arbeidet som skjer krever kun liten menneskelig innsats og gjøres av maskiner. Vanligvis var de første tingene som ble dyttet inn i automatisert produksjon var gjenstander som fikk nytte av at mekanisk arbeid var billigere enn menneskelig arbeid, noe som også hastet opp offentlige tjenester. I tillegg kan disse maskinene lage flere deler samtidig på kort tid. Disse komponentene kan produseres i stor mengde med kortere tid til marked, redusere kostnad per enhet og eliminere mellommannen ved å lage alle disse delene direkte fra den opprinnelige produsenten. Derfor er denne samme metoden også brukbar når det gjelder sparedele.
Sprutforming i bilindustrien vil bli ennå mer praktisk med videre teknisk utvikling. Nå kan bilfirmaer bruke sprutforming til å lage deler som er mer komplekse og detaljerte enn noen gang før. Bedre former betyr kortere tørketid - eller bedre kvalitetsbevaring av næringsstoffer i babykjøtt. Til slutt ble nye materialer laget som kan motstå høy temperatur med stabile egenskaper. Og automo bilplastinjeksjonsforming åpner opp for et helt nytt verden av kjøretøybygging muligheter som industrien aldri har tattstilling til å drømme om bare noen få år siden.
Vi excellerer i å tilby dypt tilpassede valg for våre kunder. Vi forstår at hvert prosjekt er unikt, derfor kan vi tilby en skreddersydd all-i-én-løsning for injeksjonsforming innen automobilbransjen. Fra konseptets start til den endelige implementeringen samarbeider vi tett med våre kunder for å sikre at deres mål blir oppfylt. Vi tilbyr en rekke modeller som omfatter glidetabellmaskiner og rotatoriske maskiner. Fløytemaskiner er også tilgjengelige opp til 2000 tonn. Disse maskinene brukes utelukkende i elektronikk-, telekommunikasjons- og luft- og romfartssektorene, samt i husholdsapplianser, daglige behov og halvlederemballasje, automobil og medisinsk sektor. Nyttige prosjekter er en fantastisk metode for å sikre en glad i gang og effektiv prosess.
Vi er dedikerte til å integrere avansert teknologi i våre løsninger basert på de faktiske kravene fra våre kunder. Vi fokuserer på injeksjonsmolding for automobilindustrien og trender innen verdens av injeksjonsmoldingmaskiner. Ved å skaffe og integrere fremmede komponenter og funksjoner forbedrer vi ytelsen og effektiviteten til våre maskiner. Dessuten sikrer vår engasjement for kontinuerlig etterutsalgstjeneste at våre løsninger forblir optimalisert gjennom hele livssyklusen.
Vi har mer enn 33 år erfaring i verden av injeksjonsformmaskiner. Vi har injeksjonsforming av automatiske komponenter. Vi har også et design- og forskningscenter på 20,000 kvadratmeter. Vår lag består av ekspertiser med høy kompetanse og solid forståelse av de mest effektive praksisene i bransjen samt teknologiske utviklinger. Med kontinuerlig teknologisk innovasjon har LIZHU Maskin oppnatt mer enn 100 patenter for oppfinnelser og nyttige modeller, og etablert seg som et nasjonalt høyteknologiforetak. Våre produkter har nådd internasjonale høyere nivåer og er sertifisert av TUV, CE, UL og ISO 9001.
Vårt injeksjonsformverk for automotiv og fullstendig tilfredshet gjennom hele livssyklene på vårt utstyr. Vår gruppe med ekspertiser er tilgjengelig for å tilby umiddelbar og personalisert hjelp. Når det gjelder feilsøking, vedlikehold eller andre spørsmål samarbeider vi aktivt med våre kunder for å raskt løse eventuelle problemer de kan møte på. Vår butler tjeneste tilnærming garanterer våre kunder kontinuerlig hjelp og råd, og bygger en varig relasjon som er basert på tillit og selvtillit.