뉴스 - SUZHOU LIZHU MACHINERY CO., LTD

이 고품질 국경을 넘는 협업 사례는 쑤저우 리주 기계의 맞춤형 이중 스테이션 수직 사출 성형기, 향상된 수직 인서트 성형기, 그리고 지능형 정압 에너지 절약 유압 시스템이 북부 베트남의 선도적 정밀 전자 액세서리 제조업체가 겪는 정밀도 불일치, 낮은 자동화 수준, 높은 에너지 소비라는 고통 포인트를 어떻게 해결하는지를 중점적으로 다룹니다.

R&D, 맞춤형 생산 및 해외 턴키 솔루션에 중점을 둔 첨단 기술 제조업체인 쑤저우 리주 기계는 전자 인서트 성형, 자동차 부품, 가정용 하드웨어, 신에너지 액세서리 산업 분야를 위한 비표준 수직 사출 성형기 맞춤화를 전문으로 한다. 현재까지 쑤저우 리주 기계는 동남아시아 지역 수백 개의 가공 기업에 안정적이고 고정밀도의 수직 성형기 생산 솔루션을 제공하여 전통적인 성형 생산 라인의 지능형·저소비 업그레이드를 실현하였다.

협력 고객사는 베트남 박닌성에 위치한 오랜 전통을 자랑하는 정밀 전자 분야 OEM 공장으로, 전자 기기용 터미널 인서트, 커넥터 내장 부품, 전기 하드웨어 고정 부품, 가전제품용 절연 플라스틱 액세서리의 대량 생산을 주요 사업으로 한다. 베트남 전자 제조 산업의 급속한 집적 효과를 바탕으로, 이 업체는 국제 전자 브랜드로부터 다수의 장기 정기 주문을 수주하고 있다. 그러나 공장의 기존 일반 수직 사출 성형 설비는 오랜 기간 사용되어 전자 정밀 부품에 요구되는 마이크론 단위의 정밀도 기준과 대규모 연속 생산 수요를 충족하지 못해, 기업 발전을 저해하는 여러 생산 병목 현상이 발생하였다.

기존 생산 라인은 세 가지 핵심적인 해결하기 어려운 문제가 있었다. 첫째, 기존의 수직 사출 성형기는 일반적인 구조 프레임을 채택해 장기간 운전 시 금형 고정 안정성이 낮았다. 전자 부품용 미세 금속 인서트는 위치 편차가 자주 발생해 플라스틱 감싸기 공극, 접착제 두께 불균일, 톱니 잔여물 등 불량 제품이 양산되었고, 전체 불량률은 15.8%에 달해 정밀 하드웨어 소재의 막대한 낭비를 초래했으며, 주문 재작업 비용도 증가시켰다. 둘째, 기존 설비는 지능형 공정 조정 모듈이 부족해 사출 매개변수 조정을 전적으로 숙련된 인력의 경험에 의존했다. 이로 인해 성형 매개변수가 일관되지 않아 제품 품질 안정성이 저하되고, 양호 품질 제품 비율이 낮아져 국제 브랜드의 품질 검사 기준을 충족하지 못했다. 셋째, 기존 유압 시스템은 에너지 소비가 크고 반응 속도가 느려 성형 사이클이 길고 생산 효율이 낮았다. 장시간 운전 시 빈번한 오일 누출과 설비 고장이 발생해 고빈도 정비 중단이 이어졌고, 이는 연속 생산 진행을 심각하게 방해했다.

생산 라인을 완전히 업그레이드하고 장기적인 품질 및 효율성 문제를 해결하기 위해, 고객사는 산업 박람회와 해외 공급업체 플랫폼을 통해 수십 개의 중국산 수직 사출 성형기 제조사들을 선별·조사하였다. 장비 정밀도, 기술 역량, 해외 서비스 능력, 가성비 등을 종합적으로 비교한 결과, 고객사는 최종적으로 쑤저우 리주 기계(Suzhou Lizhu Machinery)와 전략적 협력 계약을 체결하였으며, 맞춤형 듀얼 스테이션 수직 사출 성형기 및 업그레이드된 수직 인서트 성형기 여러 대를 구매하여 전 라인의 장비 교체 및 지능형 전환을 실현하였다.

전자 내장 부품의 초정밀 성형 특성과 고객의 고효율 연속 생산 요구를 고려해, 쑤저우 리주 기계 전문 기술 팀이 독점적인 완전한 정밀 성형 솔루션을 맞춤 제작했다. 맞춤 제작된 수직 사출 성형기는 쑤저우 리주 기계 자체 개발 고정밀 금형 클램프 보정 시스템과 강화된 강성 프레임 구조를 갖추어 안정적인 금형 클램프력을 확보하고 정확한 인서트 위치 조정을 실현함으로써, 미세한 전자 인서트의 편위 및 불균일 감싸기 결함을 근본적으로 해결했다. 쑤저우 리주 기계 수직 성형기에 내장된 지능형 디지털 파라미터 조정 모듈은 제품 사양에 따라 사출 속도, 보압, 냉각 시간을 자동으로 최적화하여 각 작업물의 일관된 성형 품질을 보장하고, 수동 조정 오류를 크게 줄인다.

쑤저우 리주 기계의 수직 인서트 성형기 이중 스테이션 설계는 교대로 재료 공급과 성형을 수행하여 재료 적재 및 금형 개폐 대기 시간을 효과적으로 절약하고, 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 스쑤저우 리주 기계가 업그레이드한 에너지 절약형 정압 유압 성형 시스템과 결합하면 장비 작동이 더욱 원활해지고, 작동 소음과 전력 소비가 낮아지며, 장기간 고부하 운전 시 고장률이 최소화되어 전자 부품 가공 공장의 24시간 연속 대량 생산 모드에 완벽하게 적응합니다.

쑤저우 리주 기계의 해외 애프터세일즈 팀이 현장에서 국경 간 납품, 장비 설치, 금형 디버깅 및 전문 운영 교육을 완료한 후, 신규 생산 라인이 정식으로 만재 가동에 들어갔다. 2개월간 안정적인 가동을 거친 결과, 생산 데이터 전반에 걸쳐 획기적인 최적화가 달성되었다: 전자 정밀 부속품의 불량률이 15.8%에서 2.6% 이하로 감소했고, 단일 성형 사이클 시간이 23% 단축되었으며, 공장 전체 생산 능력이 26% 이상 증가했고, 장비의 단위 에너지 소비량도 크게 감소하였다.

고객사 생산 담당 이사는 쑤저우 리주 기계의 맞춤형 수직 성형 장비와 전문 해외 서비스를 높이 평가했습니다. 그는 쑤저우 리주 기계의 수직 사출 성형기 및 수직 인서트 성형기가 뛰어난 정밀도, 안정적인 성능, 높은 자동화 수준을 갖추고 있어 전자 인서트 성형 생산에서 발생하던 품질 불안정과 낮은 효율이라는 과제를 완전히 해결해 주었다고 말했습니다. 이를 통해 제품 합격률과 주문 납기 효율이 효과적으로 향상되었으며, 기업의 국제 시장 경쟁력도 강화되었습니다.

현재 고객사의 업그레이드된 생산 라인은 수개월간 안정적으로 가동 중이다. 양측은 장기 협력 의사를 타진했으며, 고객사는 생산 역량 확장을 위해 쑤저우 리주 기계의 수직 사출 성형기 장비를 지속적으로 도입할 계획이다. 쑤저우 리주 기계는 전 세계 가공 기업의 핵심 생산 과제에 집중하여, 수직 사출 성형기의 핵심 기술과 지능형 성형 솔루션을 꾸준히 개선하고, 비표준 맞춤 제작, 영업 전 솔루션 설계, 해외 배송, 현장 시운전, 평생 애프터서비스까지 원스톱 서비스를 제공한다. 전 세계 제조업체 여러분께서는 쑤저우 리주 기계에 문의하시어 독점적인 고정밀·고효율 인서트 성형 솔루션을 확보하시기 바란다.