ニュース - SUZHOU LIZHU MACHINERY CO., LTD

この高品質な越境協業事例では、蘇州麗珠機械がカスタマイズした2ステーション式縦型射出成形機、強化型縦型インサート成形機、およびスマート定圧省エネ油圧システムを活用し、ベトナム北部の主要な精密電子部品メーカーが抱える、精度のばらつき、自動化水準の低さ、および高エネルギー消費という課題を解決しています。

R&D、カスタマイズ生産、海外向けターンキーソリューションを軸とするハイテクメーカーである蘇州麗竹機械有限公司は、電子部品のインサート成形、自動車部品、家庭用金物、新エネルギー関連アクセサリーなどの分野向けに、非標準型の垂直射出成形機のカスタマイズを専門としています。これまでに当社は、東南アジア地域の数百社に及ぶ加工企業に対し、安定性と高精度を兼ね備えた垂直射出成形機の生産ソリューションを提供し、従来の成形生産ラインのスマート化および低消費エネルギー化を実現してきました。

協力顧客は、ベトナム・バクニン省に位置する歴史ある精密電子機器のOEM工場で、主に電子端子用インサート、コネクタ内蔵部品、電気機器用ハードウェア・ファスナー、および家庭用電化製品向け絶縁プラスチック部品の大規模量産を手掛けています。ベトナムにおける電子製造業の急速な集積を背景に、同社は国際的な電子機器ブランドから多数の長期固定発注を受注しています。しかし、工場が従来導入していた一般型の垂直射出成形機は長年にわたり使用されており、電子精密部品に求められるマイクロメートル単位の高精度基準や大規模連続生産への対応が困難となり、複数の生産ボトルネックが企業の成長を制約していました。

旧生産ラインには、3つの根本的かつ解決が困難な課題がありました。第一に、従来の縦型射出成形機は一般的な構造フレームを採用しており、長期運転時の金型閉鎖安定性が低かったため、電子部品用の微小金属インサートの位置ずれが発生しやすくなっていました。その結果、プラスチックの巻き込み空隙、接着剤の厚み不均一、バリ残存などの不良品が多発し、全体の不良率は15.8％に達していました。これにより、高精度ハードウェア素材が大量に廃棄され、注文品の再加工コストも増加しました。第二に、旧設備にはスマートな工程調整モジュールがなく、射出パラメータの調整はすべて作業者の経験に頼っていました。そのため、成形条件がばらつきやすく、製品品質のばらつきが大きくなり、合格率が低下。国際ブランドが定める品質検査基準を満たすことができませんでした。第三に、従来の油圧式駆動システムは消費電力が大きく、応答速度が遅く、成形サイクル時間が長いため生産効率が低くなっていました。長時間連続運転では、頻繁なオイル漏れや機器故障が発生し、高頻度の停止保守作業が継続生産の進行を著しく阻害していました。

生産ラインを全面的にアップグレードし、長期にわたる品質および効率の課題を解決するため、顧客は業界見本市や越境サプライヤー・プラットフォームを通じて、中国の縦型射出成形機メーカー数十社を精査・調査しました。設備の精度、技術力、海外サービス体制、コストパフォーマンスなどを総合的に比較検討した結果、顧客は最終的に蘇州リーズー機械と戦略的提携契約を締結し、カスタマイズされたデュアルステーション式縦型射出成形機およびアップグレード版縦型インサート成形機を複数台導入、全ラインの設備更新およびスマート化改造を実施しました。

電子部品の埋め込み成形に求められる超精密成形特性と、顧客が求める高効率連続生産に対応するため、蘇州リーズー機械の専門技術チームが、独自の全工程精密成形ソリューションをカスタマイズしました。このカスタマイズされた縦型射出成形機には、蘇州リーズー機械が自社開発した高精度金型締付校正システムと強化剛性フレーム構造が搭載されており、金型締付力の安定性とインサート位置決めの高精度化を実現。これにより、微小な電子インサートにおけるずれや巻き付きムラといった不良を根本的に解消します。また、蘇州リーズー機械の縦型成形機に内蔵されたスマートデジタルパラメータ調整モジュールは、製品仕様に応じて射出速度・保圧・冷却時間を自動最適化し、各成形品の品質を均一に保ち、手動調整による誤差を大幅に低減します。

蘇州リーズ・マシナリー社の縦型インサート成形機は、2ステーション方式を採用しており、供給と成形を交互に行うことで、材料の装填や金型の開閉待ち時間を効果的に短縮し、生産効率を大幅に向上させます。同社がアップグレードした省エネ型定圧油圧成形システムと組み合わせることで、装置の運転がよりスムーズになり、動作音や消費電力が低減されます。また、長時間の高負荷運転における故障率も最小限に抑えられ、電子部品加工工場における24時間連続大量生産モードに最適に対応します。

蘇州麗珠機械社の海外アフターサービスチームによる、越境配送完了後の現地設備設置・金型調整・専門的な操業トレーニングを経て、新生産ラインが正式にフルロード運転を開始しました。安定した稼働を2か月間継続した結果、生産データにおいて総合的な飛躍的改善が達成されました。電子精密部品の不良率は15.8％から2.6％未満へと大幅に低下し、単一成形サイクル時間は23％短縮、工場全体の生産能力は26％以上向上、さらに設備の単位エネルギー消費量も著しく削減されました。

顧客の生産部長は、蘇州麗珠機械のカスタマイズ型縦型成形設備および専門的な海外サービスを高く評価しました。同氏によると、蘇州麗珠機械の縦型射出成形機および縦型インサート成形機は、優れた精度、安定した性能、高い自動化レベルを備えており、電子部品インサート成形生産における品質不安定や生産効率の低さという課題を完全に解決しています。これにより、製品の合格率および納期遵守率が実質的に向上し、企業の国際市場における競争力が高まっています。

現在、顧客がアップグレードした生産ラインは数か月にわたり安定して稼働しています。両社は長期的な協力関係を築くことで合意し、今後も蘇州麗竹機械の縦型射出成形機を継続的に導入し、生産能力を拡大する予定です。蘇州麗竹機械は、世界中の加工企業が抱える核心的な生産課題に常に注力し、縦型射出成形機のコア技術およびスマート成形ソリューションを継続的に最適化。非標準カスタマイズ、営業前におけるソリューション設計、海外向け輸送、現地据付、そして生涯にわたるアフターサービスまで、ワンストップで対応いたします。高精度・高効率なインサート成形ソリューションを専門に提供する蘇州麗竹機械へ、世界中のメーカー様からのご相談をお待ちしております。