יצרנים כיום מייצרים מכונות שיוכלות לייצר מוצרים פלסטיים בעיצוב מושלם. ייצור פריטים אלו מתחיל לעתים קרובות עם תוכנית או עיצוב. זה הוא העיצוב, דומה לתכנית אדריכלית של האדריכל שמציינת מה הפרויקט הסופי יראה כמו. לאחר שהעיצוב מוכן, ניתן להשתמש בו לייצור מודל, שהוא בעצם צורה מסויימת שפלסטיק נוצר בה. אפשר לחשוב על המודל כעל חתיכת עוגיות שמייצרת צורות עוגיות מתוך הבצק.
כשהמold נוצר, הוא מועבר למכונה של צירוף חלקי הinjection moulding. אתה מאוד חזק על מכונה זו. זה עושה זאת על ידי חימום הפלסטיק עד שהוא מתמוסס, מה שגורם לו להיות רך מאוד וקל לצורה. הפלסטיק התמוס מסתנן לתוך המold. טכניקה מיוחדת אחת מבטיחה שאין דבר מלבד פלסטיק שיכסה את השטחים הפנימיים של המold. כשיורד מספיק חום, הוא מתחיל להתקשה ויקבל את צורת המold. וכשזה^Kühl completely קיילod^, הוא נשלף מהמכונה והמוצר הפלסטיكي מוכן!
הכלייה על ידי הזרקה היא דבר מרגש מאוד בגלל הטכנולוגיה שמאפשרת זאת. תהליך ייצור חלקי פסאודו-פלסטלאסטיק הוא די מסובך ומעורר דמיון, וזה מתייחס למכשירים ספציפיים שיצרו כדורים יוצאי דופן. הם משתמשים במחשבים שיוכלו להתאים בצורה מדוייקת מאוד, כך שהם יכולים להיות מדויקים אפילו לגודל קטן של חלק מ밀ימטר. דיוק כזה עוזר ליצור חפצים מפלסטיק שיש להם הרבה פרטים וצורה מורכבת.
כולנו כולנו נתקלים בחפצים מפלסטיק בחיי היומיום שלנו, והמכונות לכלייה על ידי הזרקה הן מרכזיות לייצור שלהם. הטכנולוגיה הזו קיימת כבר זמן רב - יותר מאה שנה! אבל היא החלה להגביר את הפופולריות שלה באמת רק בשנות ה-40 המאוחרות. מאז, כלייה על ידי הזרקה הפכה לאחת התהליכים מהירים והיעילים ביותר לייצור מוצרים מפלסטיק.

כל התהליך יכול להיעשות די מהר. זה יכול לקחת רק שניות למשהו מפלסטיק לעבור מהתחלה ועד סוף. מה שמדהים הוא שהמכונה מסוגלת ליצור הרבה פריטים שונים בו זמנית. זה מאפשר ייצור מסיבי של חלקים בתקופה קצרה, מה שמקיים את הביקוש לפלאסטיק. תודות לעליה זו במהירות, למדנו דרך חדשה לייצור דברים שמאפשרת לנו להתקדם מהר יותר ובנוחות רבה מאי פעם!

תהליך הזרקת המולדים גם הוא יותר ידידותי לסביבה מאשר השיטות הישנות, מה שגורם להבדל גדול. זאת מכיוון שדרוש פחות פלסטיק ופחות אנרגיה לייצור כל חתיכה. הוא נושא תווית ידידותית לסביבה על ידי הפחתת הפסולת והשימוש באנרגיה. עכשיו שאנו יכולים לייצר מהר פריטים איכותיים מפלסטיק, הם גם נעשים זולים יותר. זה עשה את האפשרות לקנות את הפרודוקטים הללו נגיש יותר, מה שמגביר יצירתיות וייצור מוצרים חדשים וחדשניים.

עם התפתחות הטכנולוגיות, העתיד יכלולakening many שיטות חדשניות לבניית מוצרים מפלסטיק. מכונות חיזוק עלולות להישאר חלק חשוב מאוד של תהליך זה, דבר אחד הוא בטוח. אנו תלויים כל יום בכליי הייצור, שיוכלו לייצר דברים במהירות, בקלות ובאיכותה ועומק גבוהים.
יש לנו מעל 33 שנות ניסיון בתחום מכונות הזרקה של פלסטיק. זה כולל מכונות זריקה של פריטי פלסטיק וידע מקצועי. יש לנו גם מרכז ענק לתכנון ולמחקר בשטח של 20,000 מטרים רבועים. צוותנו מורכב ממומחים בעלי ניסיון גבוה עם הבנה איתנה של השיטות האפקטיביות ביותר בתעשייה וכן התקדמות טכנולוגית. באמצעות חדשנות טכנולוגית מתמדת, הצטיינה LIZHU Machinery וקיבלה יותר מ-100 פטנטים על חידושים ודגמי תועלת, והפכה לחברה טכנולוגית מוכחת ברחבי המדינה. המוצרים שלנו מצויינים ברמה בינלאומית גבוהה וזכו להכרה מצד TUV, CE, UL ו-ISO 9001.
הפתרונות שלנו מעוצבים כדי לעמוד בדרישות הלקוח. אנו משולבים טכנולוגיה מתקדמת. אנו שומרים על עדכניות עם הפיתוחים האחרונים ופריטי פלסטיק למכונות ייצור בתפירה. על ידי רכש והטמעת אלמנטים ויכולות מתקדמות, אנו מגבירים את היעילות והביצועים של המכונות שלנו. המחויבות שלנו לתמיכה מתמשכת לאחר המכירה מבטיחה לנו לאפשר אופטימיזציה של הפתרונות שלנו לאורך מחזור החיים כולו.
פריטי הפלסטיק למכונות ייצור בתפירה שלנו ושלמות מרוצה לאורך מחזורי החיים של הציוד שלנו. צוות המומחים שלנו זמין להצעת סיוע מיידי ומותאם אישית. כשמדובר בפתרון תקלות, תחזוקה או בעיות אחרות, אנו משתפים פעולה באופן פעיל עם הלקוחות שלנו כדי לפתור במהירות כל בעיה שעלולה להתעורר. גישת שירות הב틀ר שלנו מבטיחה ללקוחותינו סיוע ויעוץ מתמיד, ובונה מערכת יחסים ארוכת טווח שנבנית על בסיס אמון וביטחון.
אנו מצטיינים במתן אפשרויות התאמה מדויקות ללקוחותינו. אנו מבינים שכל פרויקט הוא ייחודי, ולכן נוכל לספק פתרון שולחן עבודה כולל-בכל אחד לרכיבים פלסטיים באמצעות מכונות הזרקה. מההתחלה של הרעיון ליישום הסופי, אנו עובדים צמוד עם הלקוחות שלנו כדי להבטיח שהיעדים שלהם יושגו. אנו מציעים טווח דגמים הכולל מכונות שולחן זיז, וכן מכונות סיבוביות. יש גם מכונות רב-צבעיות עד 2000 טון. המכונות הללו משמשות בצורה נרחבת בתעשיית האלקטרוניקה, תקשורת, תעשייה אווירית וחלל, וכן במוצרי חשמל לבית, צרכים יומיומיים, אריזת מוליכים למחצה, תעשיית רכב ורפואה. פרויקטים לפי מפתח הם שיטה מעולה להבטיח תהליך חלק ויעיל.