Výrobcové dnes vyrábějí stroje, které dokážou produkovat dokonale navržené plastové produkty. Výroba těchto položek často začíná plánem nebo návrhem. Tento návrh je podobný architektonickému plánu, který stanoví, jak bude konečný projekt vypadat. Poté, co je tento návrh dokončen, lze jej použít k výrobě formy, která je základně konkrétním tvarem, do kterého se plast tvaruje. Můžete si formu představit jako stříkačku na koláče, která z tváře vytváří koláčové tvary.
Jakmile je formka vytvořena, přejde do stroje na vstavování. Na tomto stroji jste velmi mocní. Dělá to tak, že hřeje plast, dokud neztavení, což ho činí velmi měkkým a snadno tvarovatelným. Roztavený plast je pak namáčknut do formky. Jedna speciální technika zajistí, že se vnitřní plochy formky pokrývají pouze plastyrem. Když plast dostatečně ochladne, začne tuhnout a přijme tvar formky. Jakmile je úplně ochlazený, odstraní se z stroje a plastový produkt je připraven!
Injekční formování je velmi vzrušující díky technologii, která tomu umožňuje nastat. Proces výroby pseudo-hmotných dílů je poměrně komplikovaný a představivý, což se týká specifických zařízení, která generují vynikající granuly. Používají počítače, které mohou upravovat velmi přesně, takže dokážou být přesné až na malý zlomek milimetru. Taková přesnost pomáhá vytvářet plastové položky, které mají spoustu detailů a složitý tvar.
Všichni se setkáváme s plastovými předměty ve svakodenním životě a stroje na injekční formování jsou středem jejich výroby. Tato technologie sahá zpět dlouho – více než sto let! Ale začala se opravdu rozšířit v populárnosti koncem 40. let. Od té doby se injekční formování stalo jednou z nejrychlejších a nejúčinnějších procesů pro výrobu plastových produktů.
Celý proces může být proveden velmi rychle. Vytvoření plastového objektu od začátku do konce může trvat pouhé sekundy. To, co je neuvěřitelné, je skutečnost, že stroj dokáže vytvořit spoustu různých položek najednou. To umožňuje hromadnou výrobu dílů v krátkém časovém úseku, což vyhovuje poptávce po plastových výrobkách. Díky tomuto zvýšení rychlosti jsme se naučili nový způsob výroby, který nám umožňuje jít rychleji a stavět snadněji, než kdy jsme to dělali!
Proces lití pod tlakem je také ekologičtější než starší metody, což dělá velký rozdíl. Důvodem je, že na výrobu každého dílu je třeba méně plastu a méně energie. Nese označení přátelské k životnímu prostředí díky snížení odpadu a spotřeby energie. Teď, když můžeme rychle vyrábět vysokokvalitní plastové výrobky, stávají se také levnějšími. To udělalo schopnost tyto produkty zakoupit dosažitelnější, což podporuje kreativitu a tvorbu nových inovativních produktů.
S postupujícími technologiemi bude budoucnost mít mnoho inovativních přístupů k výrobě plastových výrobků. Stavby pro výrobu za fúzí budou nepochybně zůstat velmi důležitou součástí tohoto procesu. Každý den závisíme na produkčních nástrojích, které dokážou vyrábět věci rychle, snadno a s vysokou kvalitou a složitostí.
Máme více než 33 let zkušeností v oblasti vstřikovacích lisů. Tato zkušenost zahrnuje vstřikovací formy pro plastové výrobky a know-how. Dále disponujeme rozsáhlým vývojovým a výzkumným centrem o velikosti 20 000 m². Náš tým se skládá z vysoce zkušených odborníků s pevným porozuměním nejúčinnějším postupům v průmyslu i technologickým pokrokům. Díky trvalé technologické inovaci získala společnost LIZHU Machinery více než 100 patentů na inovace a užitné vzory a stala se tak celostátní technologickou firmou. Naše výrobky jsou na mezinárodně vysoké úrovni a byly certifikovány podle norem TUV, CE, UL a ISO 9001.
Naše řešení jsou navržena tak, aby vyhověla požadavkům zákazníků. Integrujeme pokročilé technologie a sledujeme nejnovější vývojové trendy ve výrobě plastových dílů pro vstřikovací lisy. Zajišťováním a integrací špičkových prvků a funkcí zvyšujeme účinnost a výkon našich strojů. Naše závazek poskytovat nepřetržitou podporu po celou dobu životního cyklu zajišťuje optimalizaci našich řešení po celou dobu jejich provozu.
Naše plastové díly pro vstřikovací lisy a plná spokojenost po celou dobu životního cyklu našeho zařízení. Náš tým odborníků je k dispozici pro okamžitou a personalizovanou pomoc. Pokud jde o odstraňování závad, údržbu nebo jiné problémy, aktivně spolupracujeme se zákazníky, abychom rychle vyřešili jakékoli potíže, se kterými se mohou setkat. Naše služba typu ‚butler‘ zajišťuje zákazníkům trvalou podporu a poradenství, čímž budujeme dlouhodobé vztahy založené na důvěře a vzájemné spolehlivosti.
Vynikáme poskytováním hluboké možnosti přizpůsobení pro naše zákazníky. Uvědomujeme si, že každý projekt je jedinečný, a proto můžeme nabídnout komplexní individuální řešení pro výrobky z plastů metodou vstřikování do forem. Od počátečního konceptu až po konečnou realizaci úzce spolupracujeme se svými klienty, abychom zajistili naplnění jejich cílů. Nabízíme širokou škálu modelů, včetně strojů s posuvným stolem i rotačních strojů. Dostupné jsou také vícebarevné stroje až do výkonu 2000 tun. Tyto stroje jsou intenzivně využívány v odvětvích elektroniky, telekomunikací a leteckého průmyslu, stejně jako v domácích spotřebičích, běžných potřebách, balení polovodičů, automobilovém a lékařském průmyslu. Klíčové projekty jsou vynikajícím způsobem, jak zajistit hladký a efektivní proces.
Vítejte v LIZHU, továrně specializované na výrobu vysokorychlostních a přesných svislých vstřikovacích strojů se zkušenostmi přesahujícími 30 let.
Číslo 528 Litai Road, okres Xiangcheng, Suzhou, Čína.
Copyright © Suzhou Lizhu Machinery Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena - Zásady ochrany osobních údajů-Blog
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
GA
BE
IS
AZ
UR
BN
JW
UZ
