Einn af mikilvægustu framleitunarþáttum kemur í gegn sem Bakelite-innblástargerð, sem býr til margar slags plastavörur sem við sjáum og notum hver dag. Í þessari grein munum við ræða Bakelite-formgerðarferlið, forsprettina á móti eldri aðferðum, hvernig það varðveitir fjölbreytileika í að gera mismunandi vöru, og svo skiptum við allt ferlið í 5 auðvelt skref fyrir betra forstanda alls ferlisins.
Koma Bakelite-innblástarformunar var uppruni til rafræsnuðu framleiðsluferli. Þetta ferli leyfir ókostum að fremja margar plastvörur í hraða tíma og með langt lægra kosti en gamlar ferlar. Bakelite-innblástarformun gerir einnig kleift framsögnunarmenni að reyna út nýjar form, lit og útlit, sem allt saman getur leitt að nýjum vörum sem gætu verið erfitt eða jafnvel ómögulegt að búa til. Þessi aðferð gerir líka kleift ókostum að búa til vélilegar hluti auðveldara, leyfir þeim að gera margar vöru samanað undir, með það að spara tíma og peninga.
Þessi ferli er í raun praktískur og auðvelt aðferð til að búa til stórt magn af völu. Ein af ástæðum þess að það sé billigt er að það krefst ekki margra handvirka. Þegar sama, færri vinnumenn eru nauðsynlegir til að búa til vöru, sem samræðist við sömu aðgerðina að halda lágri kostnaði í framleiðslu. Í lagi meira hraða ferlið við mótið fyrri aðferðum myndunars. Þessi hraði leyfir vöru að verða búin til hrattara, sem minnkur biðtíma þar sem tími til að framleiða einkamál verður minni. Að búa til hluti á hröðra hátt oft minnkar einingarverð hluta sem gerast, sem er góður hlutur fyrir fyrirtæki sem vill minnka kostnaði og mæla bestu vinnusvæði sín.
Þegar við tala um bakelít-formun, þá hefur þessi ferli fleiri kosti en gamli formunarleiðir. Fyrsta og aukinn kosturinn er að það getur gerst hluti með flóknar stærðfræði sem eru hæfileg eða ósambætilegar með öðrum aðferðum. Því miður geta framleitendur skapað einstaklega og áhugaverð riti til að gera vöru úthlutaða á markuni. Annar kosturinn er að hlutirnir sem framkvæmdir eru með þessu ferli eru mjög mótabærir. Þeir kunna að halda úr breytum í hiti án þess að smelta eða hræðast, eigenskapir sem eru nauðsynlegir fyrir mörg tegundir af vörum. Að lokum er þriðja kosturinn á bakelít-innblástformun gildi á verðlaun. Ferlinu er stýrt af vélum, þýðið er að hver enkur fremdur hlutur sé eins, samsvarandi við sama góða stöðlu. Endast, er þessi aðferð frekar vistsemi venjulegra aðferða vegna notkunar endurgagnanlegum efnum. Og vegna þess, er framleiðsluferlinu minni skemmtilegt fyrir jarðina okkar sem við ætlum allir að vera áhugavert í.
Þessi sameiginleiki gerir Bakelite-sprutþverfu eina af mest notuðu framleiðsluferlunum fyrir að búa til plast. Hægt er að fremja auðveldlega smærri, nákvæmar hluti og stóra, sterka hluti. Sameiginleikinn hans gerir hann vel valin fyrir framleiðendur sem þurfa að fremja mismunandi tegundir af völu. Í lagi meira, getur Bakelite-sprutþverfa búið til hluti í breittum litakröfu, formum og útliti. Sem ferli í heimi framleiðslu, þetta er mjög nýtilegt því að það gerir kleift framleiðendum að búa til mörg mismunandi plastvörur fyrir viðskiptavinana sína eftir því hvað þeir vilja og vilja.
Skref 3: Þriðja skrefið er sprutstigið. Á þessu stigi er Bakelite hrædd og sprutað inn í dýrkleifina eða formið. Stofnan er hrædd undir hári þrýstingu, sem hjálpar einnig að ganga úr skugga um að hún fylli allt formið og tekur form dýrkleifnarinnar.
Stig 4: Fjórði stöðugur er hlæðing. Eftir að Bakelite-samsetningin hefur verið slegin í formið, þarf hana að hlæða niður. Hlæðingarferlinu gerir að samsetningin verði fast og harð, og heldur á sínum formi þegar hún er tekin úr forminu eða gusli.