Haben Sie sich je überlegt, wie Spielzeug, Behälter und andere Kunststoffprodukte hergestellt werden? Alles geschieht in speziellen Maschinen, die Spritzgießmaschinen genannt werden. Spritzguss – ein Verfahren zur Fertigung von Kunststoffteilen – umfasst das Einspritzen von flüssigem Kunststoff in eine Form. Der Kunststoff erstarrt zu den Teilen, wenn er abkühlt. Es ist ein wichtiges Prozess, weil viele der Dinge, die wir im Alltag verwenden, auf diese Weise hergestellt werden, wie Wasserflaschen oder Spielzeuge. Jetzt gibt es jedoch eine neue und intelligente Änderung dieses Prozesses, die Hybridtechnologie!
Die hybride vertikale Spritzgießmaschine ist eine fortschrittliche und coole Maschine für die Spritzgusstechnik. Es handelt sich um eine hybride Maschine, die aus zwei Maschinentypen – hydraulisch und elektrisch – besteht. Hydraulische Maschinen sind dafür bekannt, sehr leistungsfähig zu sein, während elektrische Maschinen als sehr energieeffizient gelten. Durch die Kombination der besten Eigenschaften beider Systeme arbeitet die hybride Maschine viel effizienter und schneller. Eine hybride Maschine verwendet Elektrizität, um das Werkzeug hydraulisch fest zu schließen und das Kunststoffmaterial in das Werkzeug einzuspritzen. Dadurch wird der Prozess einfacher und schneller.

Hybrid vertikale Injektionsmaschinen unterscheiden sich in vielen Aspekten von älteren Maschinen. Sie benötigen auch weniger Platz, was für Hersteller ganz nett ist, die möglicherweise viele Maschinen auf einem kleinen Raum benötigen. Dadurch können Fabriken viel leichter einen übersichtlichen Arbeitsbereich aufrechterhalten. Zweitens verbrauchen Hybrider-Maschinen weniger Energie als konventionelle hydraulische Maschinen. Sie benötigen weniger Energie zum Betrieb und können dennoch dieselbe Anzahl an Kunststoffteilen produzieren. Das ist besser für die Umwelt, und es ermöglicht es Unternehmen, etwas Farbe an die Wand zu bringen und Energiekosten zu sparen.

Hydraulische Maschinen sind leistungsstarke Werkzeuge und können große und komplexe Teile herstellen – aber sie verbrauchen viel Energie und die Kosten können sich häufen. Elektrische Maschinen dagegen verbrauchen erheblich weniger Energie, haben jedoch nicht die Kraft von hydraulischen Maschinen. Und genau hier kommen hybride Maschinen ins Spiel: Hybride Maschinen halten die Form mit Hilfe eines elektromechanischen Motors fest, es gibt ein ähnliches Prinzip hinter hydraulischen Maschinen. Diese Methode verwendet ein hydraulisches Antriebssystem, um das Kunststoffmaterial in die Form zu pressen. Hybride Maschinen können so präzise Kunststoffteile hoher Qualität herstellen, ohne großen Energieverlust, indem sie beide Arten von Antrieben nutzen.

Seine hohe Präzision führt auch zu einer hydraulischen Servo-Technologie, die heute eine weit verbreitete Technik ist: 3. Generation Hybrid Vertikal-Spritzmaschinen. Sie können die Kunststoffkomponenten viel schneller herstellen als traditionelle Maschinen, was den Fabriken ermöglicht, mehr Produkte in weniger Zeit herzustellen. Sie sind außerdem genauer. Das macht die hergestellten Teile höherer Qualität und besser passend. Schnelle und präzise Teilherstellung spart diesen Unternehmen Zeit und Geld. Dies ist insbesondere für viele Branchen von Vorteil, wie zum Beispiel Automobil-, Luftfahrt- und Elektronikindustrie, wo erstklassige Komponenten essenziell sind.
Wir verfügen über mehr als 33 Jahre Erfahrung im Bereich Spritzgießmaschinen. Wir bieten hybride vertikale Spritzgießmaschinen und verfügen über entsprechendes Fachwissen. Darüber hinaus unterhalten wir ein 20.000 Quadratmeter großes Forschungs- und Entwicklungszentrum. Unser Team besteht aus hochqualifizierten Fachleuten mit umfassender Kenntnis der neuesten branchenüblichen Praktiken und technologischen Fortschritte. LIZHU Machinery hat sich durch kontinuierliche technologische Innovation und Weiterentwicklung mehr als 100 Patente und Erfindungen sowie Gebrauchsmuster erworben und gilt damit als innovatives nationales High-Tech-Unternehmen. Unsere Produkte erreichen höchste internationale Qualitätsstandards und sind von TÜV, CE, UL sowie ISO 9001 zertifiziert.
Wir zeichnen uns durch umfangreiche Individualisierungsmöglichkeiten für unsere Kunden aus. Wir wissen, dass jedes Projekt einzigartig ist, und bieten daher hybride vertikale Spritzgießmaschinen an, die genau auf die individuellen Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind. Wir stehen von der ersten Konzeptionsphase bis zur finalen Implementierung in engem Kontakt mit unseren Kunden und stellen sicher, dass die Vision Wirklichkeit wird. Wir bieten eine breite Palette an Modellen an, darunter Maschinen mit verschiebbarem Tisch sowie rotierende Maschinen. Mehrfarbmaschinen sind bis zu einer Kapazität von 2000 Tonnen verfügbar. Diese Maschinen werden üblicherweise in den Bereichen Telekommunikation, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Medizintechnik, Haushaltsgeräte, Artikel des täglichen Bedarfs sowie Verpackung für Halbleiter eingesetzt. Unsere Kompetenz im Management schlüsselfertiger Projekte garantiert unseren Kunden einen reibungslosen und effizienten Service.
Unser Team verpflichtet sich, während der gesamten Lebensdauer der Anlagen einen hervorragenden Kundenservice und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Unsere hybride vertikale Spritzgießmaschine und unsere individuellen Unterstützungsleistungen sind hierfür die Grundlage. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sämtliche auftretenden Probleme – sei es bei der Fehlersuche oder bei der Wartung – gemeinsam zu lösen. Unser Butler-Service stellt sicher, dass Kunden kontinuierlich beraten und unterstützt werden, wodurch die Grundlage einer auf Vertrauen und Zuverlässigkeit beruhenden Geschäftsbeziehung geschaffen wird.
Wir setzen uns dafür ein, fortschrittliche Technologie in unsere Lösungen zu integrieren – stets basierend auf den konkreten Anforderungen unserer Kunden. Unsere hybride vertikale Spritzgießmaschine orientiert sich an den aktuellen Trends im Bereich der Spritzgießmaschinen. Durch die Beschaffung und Integration modernster Komponenten und Funktionen steigern wir Leistung und Effizienz unserer Maschinen. Darüber hinaus gewährleistet unser Engagement für einen kontinuierlichen After-Sales-Service, dass unsere Lösungen über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg stets optimal funktionieren.