Verticaal injectiemolden heeft een dergelijke transformatie teweeggebracht in de manier waarop kleine tot middelgrote plastic onderdelen nu worden vervaardigd in een breed scala aan industrieën. Materialise is een pionier in deze technologie en het is een spelveranderder voor de manier waarop dingen worden gemaakt, met een geoptimaliseerde oplossing voor bedrijven die streven naar verbetering van hun prototyperings-productieproces.
Er zijn talloze voordelen van verticaal injectiemolden ten opzichte van traditionelere methoden voor plasticproducten. De belangrijkste reden is de uitstekende precisie en nauwkeurigheid, waardoor kleine onderdelen kunnen worden gemaakt. Industrieën (vooral die onderdelen met complexe geometrische vormen of nauwkeurige toleranties vereisen) profiteren er enorm van. Bovendien zijn verticale injectiemolmachines uitstekende allrounders en kunnen ze een breed scala aan materialen verwerken - inclusief thermoplasten, elastomen en siliconen.
Eén van de belangrijkste voordelen van op maat gemaakte verticale injectiemolden is dat het hoge hoeveelheden kleine onderdelen kan produceren. Dit maakt het perfect voor industrieën die identieke of bijna identieke onderdelen in grote hoeveelheden moeten produceren. Een snel productieproces dat kan worden gebruikt door verticale injectiemolmachines om grote volumes producten sneller te produceren.

Dit is de reden waarom verticale injectiemachines zoals deze machine, gemaakt door Sutom, ondanks kleinere functionaliteit op het bedieningspaneel, ook bijbehorende apparatuur bevatten die verder geautomatiseerd kan worden om het herhaaldelijk maken van bepaalde producten nog eenvoudiger te maken. Deze machines hebben een verticale klemfunctie en horizontale injectie, wat toegang tot de vorm gemakkelijker maakt en daarmee de installatie van inserties of extra onderdelen zeer eenvoudig maakt.
Daarnaast zijn moderne functies die efficiëntie aan het productieproces toevoegen ook beschikbaar bij deze machines. Sommige verticale injectiemachines kunnen zelfs uitgerust worden met geautomatiseerde materiaalhanteringsystemen om meer verwerking mogelijk te maken zonder dat een operator de machine hoeft te besturen. Verhoogde efficiëntie en verminderde productietijd zijn enkele van de extra resultaten die mogelijk gemaakt worden door functies zoals geavanceerde koelsystemen voor vormen of multi-caviteit-mold-oplossingen.
Complexe vorm zichtbaar in 3D Verticale Injectiemoldtechnologie Ruimtebesparende Flashcube Ontwerp
Een belangrijk voordeel van verticaal injectiemolden is de mogelijkheid om onderdelen te maken met kleine details en complexe vormen. Dit wordt haalbaar gemaakt door het toepassen van geavanceerde moldontwerpbènaderingen zoals overmolding en insert molding.
Overmolding is het proces van injectiemolden bovenop een bestaand onderdeel (of zelfs nog een andere mold) om een enkel stuk met meerdere lagen te produceren, meestal uitgevoerd voor producten die een soft-touch greep of andere oppervlaktekenmerken nodig hebben. Dit staat in tegenstelling tot insert molding, waarbij een onderdeel wordt gemold op zijn plaats wanneer de mold sluit en dus een samengesteld eenheidje produceert.
Beide methoden vereisen vaardige moldontwerp en de uitvoering van precisieproductieprocessen. Aan de andere kant, ze laten toe om onderdelen te produceren met ingewikkelde geometrieën en innovatieve ontwikkelingen die ofwel moeilijk of zelfs helemaal niet verkrijgbaar zijn via alternatieve methoden.

Er zijn verschillende dingen waar je rekening mee moet houden als je van plan bent verticaal injectiemolden te gebruiken voor je project. Dit omvat welk type onderdeel vereist is, welk materiaal wordt gebruikt en hoeveel onderdelen er geproduceerd moeten worden.
Lage-volumes, hoog-mix productie van klein-tot-middelgrote onderdelen met of zeer brede of extreem strakke toleransen: Dit is waar verticaal injectiemolden vaak de overhand krijgt. Deze methode van fabricage biedt buitengewone precisie en nauwkeurigheid in het maken van onderdelen uit een verscheidenheid aan materialen. Een ander punt ligt in de mogelijkheid om onderdelen in massa te produceren, maar ter zijkant kunnen verticale injectiemolmachines aanzienlijk meer stukken sneller en efficiënter produceren.
Toch kunnen projecten met grotere onderdelen of die speciale materialen vereisen andere injectiemoldmethodes nodig hebben. Bijvoorbeeld, horizontaal injectiemolden wordt vaak gebruikt voor grotere onderdelen of die meer afkoeltijd nodig hebben.

De mogelijkheden van de verticale injectie-machines zullen geavanceerder worden en industrie 4. Nieuwe materialen, geavanceerde automatisering en hoogwaardige design blijven de grenzen verleggen van wat met dit proces kan worden bereikt.
Verticaal injectiemolden wordt gezien als de favoriete productiemethode voor veel bedrijven in de komende jaren. Bedrijven die deze technologie aannemen, zullen onderdelen kunnen produceren op een schaal die eerder niet mogelijk was, efficiënter en sneller dan ooit tevoren. Van de kleinste winkelier tot een midden-grootschalig productiebedrijf, verticaal injectiemoldtechnologie kan zoveel waarde toevoegen dat het u concurrerender maakt in de huidige marktomgeving van uw sector.
Ons verticale spuitgieten en complete tevredenheid gedurende de gehele levenscyclus van onze apparatuur. Ons team van experts staat klaar om directe en persoonlijke ondersteuning te bieden. Wanneer het aankomt op probleemoplossing, onderhoud of andere kwesties, werken wij actief en snel samen met onze klanten om eventuele problemen op te lossen. Onze butlerservice benadert zorgt ervoor dat onze klanten voortdurend ondersteuning en advies ontvangen, wat een duurzame relatie oplevert die is gebaseerd op vertrouwen en zekerheid.
Wij hebben meer dan 33 jaar ervaring op het gebied van spuitgietmachines. Dit omvat verticale spuitgieten en expertise. We beschikken ook over een enorm ontwerp- en onderzoekscentrum van 20.000 vierkante meter. Ons team bestaat uit zeer ervaren professionals met een degelijke kennis van de meest effectieve bedrijfspraktijken en technologische vooruitgang. Door middel van voortdurende technologische innovatie heeft LIZHU Machinery meer dan 100 patenten verkregen voor innovaties en nuttige modellen, en zichzelf uitgegroeid tot een landelijk technologiebedrijf. Onze producten bevinden zich op internationaal hoog niveau en zijn erkend door TUV, CE, UL en ISO 9001.
Onze oplossingen zijn ontworpen om tegemoet te komen aan de klantvereisten. Wij integreren geavanceerde technologie. Wij blijven up-to-date met de nieuwste ontwikkelingen en verticale spuitgieten. Door het inkopen en integreren van innovatieve elementen en capaciteiten, verhogen wij de efficiëntie en prestaties van onze machines. Onze toewijding aan continu ondersteuning na verkoop zorgt ervoor dat wij onze oplossingen gedurende hun hele levenscyclus kunnen optimaliseren.
Wij zijn experts in het aanbieden van diepgaande op maat gemaakte opties voor onze klanten. Wij weten dat elk project anders is, dus streven wij naar verticale spuitgietmachines die zijn ontworpen om aan de behoeften van elk individu te voldoen. Wij staan vanaf het begin van het idee tot de voltooiing in nauw contact met klanten. Dit helpt ervoor te zorgen dat hun dromen werkelijkheid worden. Wij bieden een breed scala aan modellen, waaronder machines met schuiftafel en rotermachines. Multikleurenmachines zijn ook beschikbaar tot 2000 ton. Deze machines worden uitgebreid gebruikt in de sectoren elektronica, telecommunicatie, automotive, lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, huishoudelijke apparaten, alledaagse benodigdheden en halfgeleiderverpakkingen. Sleutelklaarprojecten kunnen een uitstekende manier zijn om een soepel en efficiënt proces te garanderen.