הכמת חיסול אנכית מובילה להשתנות כזו בשיטת ייצור חלקים פלסטיים קטנים עד בינוניים במספר תעשיות. Materialise הובילה בטכנולוגיה זו והיא משנה את הכל בנוגע לדרך בה דברים מיוצרים, מספקת פתרון מופת לביזים שמחפשות לשפר את תהליך הפרוטוטיפינג-ייצור שלהם.
יש מגוון רחב של יתרונות לזריקת אנכית לעומת שיטות מסורתיות יותר לייצור מוצרים מפלסטיק. הסיבה העיקרית היא דיוק ומדויקיון מצוינים, המאפשרים ייצור חלקים קטנים. תעשיות (במיוחד אלו שדורשות חלקים עם גיאומטריה מורכבת או סובלנות מדויקת) מפיקות תועלת רבה. בנוסף, מכונות זריקה אנכיות הן כלכליות גדולות ויש להן את היכולת לעבד מגוון רחב של חומרים - כולל תרמopלסטיות, אלסטומרים וסיליקונים.
אחד מהיתרונות העיקריים הקשורים בזריקת אנכית מותאמת הוא שהיא יכולה לייצר כמויות גדולות של חלקים קטנים. זה מה שעושה אותה מושלמת לתעשיות שזקוקות לייצור חלקים זהים או כמעט זהים בכמויות גדולות. תהליך ייצור מהיר שניתן להשתמש בו במכונות זריקה אנכיות כדי לייצר כמויות גדולות של מוצרים בצורה מהירה יותר.

זוהי הסיבה מדוע מכונות מודל נגזרות אנכיות כמו המכונה שסוטום מייצרת, גם אם יש לה פונקציונליות קטנה יותר על לוח הפנים שלה, כוללות גם ציוד משני שיכולים להיאוטומת עוד יותר כדי להקל על ייצור מוצרים מסוימים שוב ושוב. המכונות הללו הן דחיסה אנכית והזרקת אופקית, מה שמאפשר גישה קלה למold ובכך הופך את התקנת חלקי תוספת או רכיבים נוספים לפשוט מאוד.
בנוסף, תכונות מודרניות שמוסיפות יעילות לתהליך הייצור זמינות גם עם המכונות האלו. חלק מהמכונות של מודל נגזרות אנכיות יכולות להיות מצוידות גם במערכות ניהול חומרים אוטומטיות כדי לאפשר עיבוד נוסף ללא צורך בperator לנהל את המכונה. יעילות מוגברת וזמן ייצור מקוצר הם חלק מהפלט הנוסף שהופך אפשרי בזכות תכונות כמו מערכותทำความ קר של מolds מתקדמות או פתרונות מודל מרובים.
צורה מורכבת נראית ב-3D בתהליך מודלון חיתוך אנכי חיסכון מקום תכנון דגם Flashcube
היתרון המכריע של טכנולוגיית מודלון החיתוך האנכי הוא היכולת ליצור חלקים עם פרטים קטנים וצורות מורכבות. זה נעשה אפשרי באמצעות שימוש בשיטות תכנון מolds סבוכות כמו מודלון על-גבי ומודלון עם חomponents שולבים.
מודלון על-גבי הוא התהליך של מודלון חיתוך מעל חלק קיים (או אפילו עוד מודל) כדי לייצר יחידה אחת עם שכבות מרובות, בדרך כלל נעשה עבור מוצרים שדורשים אחיזה רכה או תכונות פני השטח אחרות. זה בניגוד למודלון חיתוך עם חomponents שולבים, שמודל את החלק לתוך מיקום כאשר המודל נסגר ולכן מייצר יחידת מוצר מזוינת.
שניהם דורשים תכנון מודל מיומן והפעלה של תהליכי ייצור דיוק. מצד שני, הם מאפשרים ייצור חלקים עם גיאומטריות מסובכות ופיתוחים חדשניים שלא ניתן להשיגם בכלל או שהן קשות להישגה באמצעות שיטות חלופיות.

יש מספר דברים שעליך להתחשב בהם אם תכניתך להשתמש בדפוס חום אנכי לפרויקט שלך. זה כולל את סוג החלק הנדרש, החומר שיבוצע ובכמה חלקים יש לייצר.
ייצור נמוך-כרך, גבוה-הרכבה של חלקים קטנים עד בינוניים עם ספקי טווח רחבים מאוד או מדויקים במיוחד: זו היא הנקודה בה דפוס חום אנכי בדרך כלל זוכה. שיטת ייצור זו מספקת דיוק ומדויק יוצא מן הכלל בייצור חלקים ממערך רחב של חומרים. הנקודה השניה נמצאת בכושרה של המכונה לייצר חלקים במספר גדול, אך מצד שני, מכונות דפוס חום אנכיות יכולות לייצר כמות גדולה יותר של חלקים מהר יותר ואפקטיבי יותר.
עם זאת, פרוייקטים המשתמשים בחלקים גדולים יותר או המצריכים חומרים מיוחדים עשויים לדרוש שיטות שונות של דפוס חום. למשל, דפוס חום אופקי משמש לעיתים קרובות עבור חלקים גדולים יותר או אלו שדורשים זמן ארוך יותר להקרנה.

הכישורים של מכונה לזריקת מודלים אנכית יהפכו להיות מתקדמים יותר ותעשיית 4. חומרים חדשים, אוטומציה מתקדמת ועיצוב גבוה ממשיך לדחוף את גבולות מה שניתן לעשות על ידי תהליך זה.
צורת ייצור של זריקה אנכית צפווח להפוך להיות שיטת הייצור האהובה של הרבה חברות בשנים הבאות. עסקיםusinesses שיענו על טכנולוגיה זו יוכלו לייצר חלקים בקנה מידה שלא היה אפשרי בעבר, בצורה יעילה ומהירה יותר מאשר נראית עד כה. מהבעלים הקטן ביותר של חנות ועד חברה לייצור בת קנה מידה בינוני, טכנולוגיית זריקה אנכית יכולה להוסיף כל כך הרבה ערך שהיא תעשה אותך יותר מתחרה בענף השוק הנוכחי שלך.
החיתול האנכי שלנו וرיעות מלאה לאורך מחזורי החיים של הציוד שלנו. צוות המומחים שלנו זמין להציע סיוע מיידי ומותאם אישית. כשמדובר בפתרון תקלות, תחזוקה או בעיות אחרות, אנו משתפים פעולה באופן פעיל עם הלקוחות שלנו כדי לפתור במהירות כל בעיה שהם עלולים להיתקל בה. גישת שירות הבוטלר שלנו מבטיחה ללקוחות שלנו סיוע ויעוץ מתמיד, ומבססת מערכת יחסים ארוכת טווח שנבנית על אמון ועל ביטחון.
יש לנו למעלה מ-33 שנות ניסיון בתחום מכונות ייצור פלסטיק על-ידי מתיחת תבניות. אנו מתמחים בהזרקה אנכית ובעלות על ידע טכני מקיף. יש לנו גם מרכז ענק לרישום ומחקר בשטח של 20,000 מטר רבוע. צוותנו מורכב ממומחים בעלי ניסיון גבוה, עם הבנה איתנה של השיטות האפקטיביות ביותר בתעשייה וכן ההתקדמות הטכנולוגית. באמצעות חדשנות טכנולוגית מתמדת, קיבלה LIZHU Machinery יותר מ-100 פטנטים על חידושים ודגמי יעילות, ויצרה לעצמה שם כמפעל טכנולוגי מוביל ברחבי המדינה. המוצרים שלנו מצויינים ברמה בינלאומית גבוהה וזכו להכרה מ-TUV, CE, UL ו-ISO 9001.
הפתרונות שלנו מעוצבים כדי לעמוד בדרישות הלקוח. אנו משדמים טכנולוגיה מתקדמת. אנו שומרים על עדכניות עם הפיתוחים האחרונים ועיבוד הזרקה האנכית. באמצעות רכש והטמעת רכיבים ויכולות מתקדמות, אנו מגביהים את היעילות והביצועים של המכונות שלנו. המחויבות שלנו לתמיכה מתמשכת לאחר המכירה מבטיחה שנוכל למקסם את הפתרונות שלנו לאורך מחזור החיים שלהם.
אנו מומחים בהצעת אפשרויות התאמה מתקדמות ללקוחותינו. אנו יודעים שכל פרויקט הוא ייחודי, ולכן אנו עושים מאמצים להתאים הזרקה אנכית לצרכים של כל יחיד. אנו בקשר צמוד עם לקוחות מהשלב הראשון של הרעיון ועד לסיום המימוש. זה עוזר להבטיח שהחלומות שלהם יהפכו למציאות. אנו מציעים טווח רחב של מודלים הכוללים מכונות שולחן הזזה ומכונות סיבוביות. זמינות גם מכונות רב-צבעיות עד 2000 טון. המכונות הללו משמשות בצורה נרחבת בתחומי האלקטרוניקה, תקשורת, תעשייה אוטומotive, תעופה וחלל, ציוד רפואי, מוצרי חשמל לבית, מוצרים יומיומיים, ואריזת מוליכי זרם. פרויקטים готовי-לשימוש יכולים להיות שיטה מצוינת להבטחת תהליך חלק ויעיל.