Pernahkah anda berfikir bagaimana bahagian-bahagian dalam dan luar kenderaan anda sebenarnya dibuat? Pengecasan plastik adalah salah satu kaedah paling popular yang wujud hari ini. Dalam proses ini, plastik cair diletakkan ke dalam cetakan untuk mencipta pelbagai jenis bahagian. Selepas plastik cair dimasukkan ke dalam cetakan, ia dibiarkan dingin dan kemudian keluar dalam bentuk tertentu yang sesuai dengan bahagian tertentu kereta. Bahagian kereta yang terperincikan seperti bumper, dasbor dan roda stereng yang diproduksi dengan teknologi ini adalah pilihan yang sangat baik untuk komponen di mana ketepatan adalah penting kepada keselamatan dan keselesaan akhir mereka.
Kerana penyusunan melalui pengebangan, seluruh lanskap mengenai bagaimana kereta diproduksi menjadi hampir sepenuhnya berbeza daripada sebelum kaedah ini. Pada masa lampau, bahagian kereta dibuat daripada logam, kayu dan pelbagai jenis bahan lain. Walau bagaimanapun, bahan-bahan ini mempunyai beberapa kelemahan. Pertama, mereka agak berat (yang merugikan ekonomi bahan api kereta). Ini juga tidak praktikal untuk diberi bentuk dan akan berkarat dengan cepat. Dengan munculnya pengebapan plastik, pembuat kereta kini boleh mencipta bahagian yang muat dengan sempurna ke dalam ruang yang dimaksudkan. Ini bermaksud bahawa bahagian yang dibuat daripadanya lebih ringan, yang membawa kepada penggunaan bahan api yang lebih baik serta lebih kuat/lebih tahan lama dan kurang kos untuk dihasilkan berbanding sebelum ini.
Kelebihan#1 Kos Eksklusif: Kelebihan utama pengebangan plastik berbanding pilihan tradisional adalah anda boleh menggunakan bahan lain dalam proses tertentu. Bahagian-bahagian ini tidak dimesin tetapi sebaliknya terdiri daripada bahan yang dimold dan digabungkan dalam proses yang memakan masa kurang, keluaran tenaga rendah yang menghasilkan lebih sedikit sisa. Ini tidak hanya menyelamatkan wang pembuat tetapi juga membantu menyelamatkan alam sekitar.
Ketepatan: Jika anda perlu menghasilkan bahagian yang muat dengan tepat, pengebangan injeksi adalah idea. Mereka boleh membuat bahagian dengan jumlah ketepatan yang menakjubkan, dalam satu-ribuan (1/1000) inci! aras ketepatan ini adalah penting untuk memastikan semua bahagian dalam sebuah kereta boleh berfungsi secara harmonis.

Kekuatan dan Kebajikan: Produk yang dibuat melalui pengecasan plastik mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi dan menawarkan kebajikan untuk tempoh yang sangat lama. Ini mampu menahan iklim teruk dan penggunaan berat tanpa pecah. Ini bermakna pemilik kereta boleh mempercayai mereka untuk berfungsi selama bertahun-tahun.

Bahan-bahan yang lebih ringan berbanding rakan-rakan logam dan kayu - bahan pengeluaran biasa yang digunakan untuk mencipta bahagian plastik. Kereta yang lebih ringan menyimpan bahan api dan oleh itu lebih baik untuk alam sekitar. Ia membantu mengurangkan pelepasan berbahaya dari kereta juga.

Penyerap impak kenderaan - Penyerap impak plastik akan menjadi tahan lama. Dan mereka boleh dengan mudah rangka kepada bentuk proses serat karbon juga adalah lebih berguna sedikit dalam perlanggaran berat dan penyerap impak jiran keseluruhan bahasa Inggeris untuk reka bentuk kenderaan daripada pemukulan dua_KATA_RUJUKAN_KEDUA, yang telah diterapkan_TENTU ARTIKEL pada konfigurasi )); Ini memastikan bahawa kenderaan tidak hanya terasa baik, tetapi juga muat dengan baik untuk melindungi kereta semasa insiden kecil di dalam.LinkedList.
Komponen automotif kami menggunakan cetakan acuan plastik dan kepuasan lengkap sepanjang kitar hayat peralatan kami. Pasukan pakar kami sedia membantu dengan bantuan segera dan peribadi. Apabila berlaku masalah penyelenggaraan atau isu lain, kami bekerjasama secara aktif dengan pelanggan untuk menyelesaikan sebarang masalah dengan cepat. Pendekatan perkhidmatan butler kami memastikan pelanggan menerima bantuan dan nasihat berterusan, membina hubungan jangka panjang yang berlandaskan kepercayaan dan keyakinan.
Kami menghasilkan komponen automotif melalui acuan suntikan plastik berdasarkan keperluan sebenar pelanggan kami. Kami sentiasa mengikuti perkembangan terkini dan trend terkini dalam bidang mesin acuan suntikan. Melalui pembekalan dan pengintegrasian komponen serta ciri-ciri terkini, kami meningkatkan kecekapan dan prestasi mesin kami. Selain itu, komitmen kami terhadap perkhidmatan selepas jualan yang berterusan memastikan penyelesaian kami kekal dioptimumkan sepanjang hayat penggunaannya.
Kami menghasilkan komponen automotif melalui acuan suntikan plastik untuk pelanggan kami. Kami memahami bahawa setiap projek adalah unik, jadi kami berusaha menyediakan penyelesaian satu hentian yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan individu anda. Dari konsep awal hingga pelaksanaan akhir, kami bekerjasama rapat dengan pelanggan bagi memastikan matlamat mereka tercapai. Kami kini memiliki beberapa model mesin piawai termasuk mesin meja gelangsar, mesin pelbagai warna, dan mesin putaran sehingga 2000 tan. Mesin-mesin ini biasanya digunakan dalam bidang elektronik, telekomunikasi, aerospace, automotif, peralatan perubatan, peralatan rumah, keperluan harian, dan pembungkusan untuk semikonduktor. Keupayaan kami dalam melaksanakan projek turnkey menjadikan pengalaman yang lancar dan cekap bagi pelanggan kami.
Kami mempunyai lebih daripada 33 tahun pengalaman dalam pembuatan bahagian kereta menggunakan kaedah penyuntikan plastik. Kami telah memperoleh ilmu dan pengalaman yang diperlukan. Selain itu, kami mempunyai sebuah pusat penyelidikan dan pembangunan yang luas 20,000 kaki persegi. Pasukan kami terdiri daripada profesional yang sangat mahir, yang mengetahui kemajuan teknologi terkini dan amalan paling berkesan dalam bidang ini. LIZHU Machinery, melalui inovasi teknologi dan peningkatan berterusan, telah menerima lebih daripada 100 paten, termasuk penemuan model kegunaan, yang menjadikannya satu enterprise dengan keupayaan teknologi tinggi di pasaran kebangsaan. Produk kami telah mencapai piawai tertinggi di dunia dan disahkan oleh TUV CE UL dan ISO 9001.