Někdy jste přemýšleli o tom, jak se vlastně dělají součásti vašeho vozidla, jak uvnitř, tak venku? Injekční tvarování plastu je jednou z nejoblíbenějších metod používaných dnes. V tomto procesu se rozpálený plast vloží do formy pro vytvoření různých druhů součástí. Poté, co se rozpálený plast dostane do formy, je dáno ochladit a pak vyjde ve tvaru odpovídajícím konkrétní součásti auta. Tak detailní automobilové součásti jako přední nárazníky, palubní desky a volanty vyrobené touto technologií jsou vynikající možností pro komponenty, kde je přesnost kritická pro jejich konečnou bezpečnost a pohodlí.
Díky lití pod tlakem je celá krajinná situace v oblasti výroby aut téměř úplně jiná než předtím. Dříve byly autské součásti vyrobeny z kovů, dřeva a mnoha dalších druhů materiálů. Tyto materiály však měly některé nevýhody. Za prvé byly poměrně těžké (což omezovalo spotřebu paliva automobilů). Tyto materiály bylo také prakticky nemožné snadno tvarovat a brzy se začaly rdít. S příchodem plastového lití pod tlakem mohou výrobci aut nyní vyrábět součásti, které dokonale zapadají do určeného prostoru. To znamená, že tyto součásti jsou lehčí, což se překládá do lepší spotřeby paliva, jsou silnější / trvanlivější a lze je vyrobit lacvněji než kdykoliv předtím.
Výhoda #1: Nákladově účinné. Důležitou výhodou plastového lití oproti tradičním možnostem je, že můžete použít další materiály v rámci vašeho procesu. Tyto součástky nejsou frézovány, ale jsou namísto toho vyrobeny z litin a spojených materiálů během méně náročného procesu na čas, s nízkým výstupem energie a generují mnohem méně odpadu. To nejenže šetří výrobci peníze, ale pomáhá také chránit životní prostředí.
Přesnost: Pokud potřebujete vyrobit součástky, které musí přesně sedět, je liťování ideální. Dokážou vyrábět součástky s úžasnou mírou přesnosti, až do jedné tisíciny (1/1000) palce! Tento stupeň detailu je klíčový pro to, aby všechny součástky v autě mohly spolupracovat harmonicky.
Síla a odolnost: Produkty vyrobené pomocí plastového vstřikovacího tvarování mají vysoké síly charakteristiky a nabízejí odolnost po velmi dlouhou dobu. Tyto jsou schopny vydržet extrémní klimatické podmínky a těžké používání bez lámaní. To znamená, že majitelé aut mohou důvěřovat tomu, že budou pracovat po mnoho let.
Materialy, které jsou lehčí než jejich kovy a dřevěné protějšky - běžně používané materiály výroby na vytvoření plastových částí. Auta, která váží méně, šetří palivo a jsou proto lepší pro životní prostředí. Pomáhá to také snížit škodlivé emise z aut i.
Nárazníky vozidel - Plastový nárazník by byl odolný. A mohou snadno rámce do formy procesu uhlovodíku také být užitečnější při těžkých nárazech. Je to lepší vlastnost v angličtině pro design automobilu než rozbití na dva_DRUHÉ_SLOVO_ODKAZU, které bylo použito_JISTÉ ČLÁNEK ve konfiguraci )); To zaručuje, že vozidlo nejen působí dobře, ale také sedí dobře, aby chránilo auto během menších nehod v rámci.LinkedList.
Naše automobilové díly vyrobené vstřikováním plastů a plná spokojenost po celou dobu životního cyklu našeho zařízení. Náš tým odborníků je k dispozici pro okamžitou a osobní pomoc. Když jde o řešení potíží, údržbu nebo jiné problémy, aktivně spolupracujeme s našimi zákazníky, abychom rychle vyřešili jakékoli problémy, které mohou nastat. Naše služba typu butler zajišťuje zákazníkům trvalou podporu a poradenství, čímž budujeme dlouhodobé vztahy založené na důvěře a vzájemné spolehlivosti.
Vyrábíme automobilové díly pomocí vstřikování plastů na základě skutečných požadavků našich klientů. Jsme stále aktuálně informováni o nejnovějších trendech a vývojích na poli vstřikovacích strojů. Zprostředkováním a integrací inovativních komponent a funkcí zvyšujeme účinnost a výkon našich strojů. Kromě toho náš závazek poskytovat nepřetržitou servisní podporu po celou dobu životnosti zajišťuje, že naše řešení zůstávají optimalizovaná.
Vyrábíme plastové automobilové díly pro naše klienty pomocí vstřikovacího lisování. Rozumíme tomu, že každý projekt je jedinečný, a proto usilujeme o poskytování komplexního řešení přizpůsobeného vašim individuálním požadavkům. Od počáteční koncepce až po konečnou realizaci úzce spolupracujeme s našimi klienty, abychom zajistili naplnění jejich cílů. Momentálně disponujeme několika modely standardních strojů, včetně strojů s posuvným stolem, vícebarevných strojů a rotačních strojů o síle až 2000 tun. Tyto stroje se běžně používají v oblastech elektroniky, telekomunikací, leteckého průmyslu, automobilového průmyslu, lékařských přístrojů, domácích spotřebičů, denní potřeby a balení pro polovodiče. Naše schopnost realizovat dodavatelské projekty „klíč od dveří“ zajišťuje pro naše zákazníky hladký a efektivní průběh celého procesu.
Máme přes 33 let zkušeností s plastovým vstřikovacím formováním automobilových dílů. Získali jsme potřebné znalosti a zkušenosti. Navíc máme výzkumné a vývojové zařízení o rozloze 20 000 čtverečních stop. Našeho týmu se skládá z vysoce kvalifikovaných profesionálů, kteří znají nejnovější technologické inovace a nejúčinnější postupy v oboru. LIZHU Machinery, prostřednictvím nepřetržité technologické inovace a pokroku, získala přes 100 patentů, které zahrnují vynálezy a užitné modely, což z ní činí podnik s vysokotechnologickými schopnostmi na národním trhu. Naše produkty dosáhly nejvyšších mezinárodních standardů a jsou certifikovány TÜV, CE, UL a ISO 9001.
Vítejte v LIZHU, továrně specializované na výrobu vysokorychlostních a přesných svislých vstřikovacích strojů se zkušenostmi přesahujícími 30 let.
Číslo 528 Litai Road, okres Xiangcheng, Suzhou, Čína.
Copyright © Suzhou Lizhu Machinery Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena - Zásady ochrany osobních údajů-Blog
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
GA
BE
IS
AZ
UR
BN
JW
UZ
