뉴스 - SUZHOU LIZHU MACHINERY CO., LTD

고객 사례 | 세로형 사출 성형기 응용

이 고객 사례는 쑤저우 리주 기계 유한공사가 멕시코에 위치한 자동차 와이어 하네스 제조업체를 위해 수직 사출 성형기 기반의 생산 업그레이드 솔루션을 제공한 과정을 소개한다.

고객사의 제품 특성, 성형 공정 요구사항, 실제 생산 조건을 바탕으로 쑤저우 리주 기계는 표준 수직 사출 성형기 및 수직 인서트 성형기 솔루션을 제공하여 장비 성능 불안정, 수작업 운영 효율 저하, 제품 일관성 편차 등 생산상의 문제 해결을 지원하였다.

수직 사출 성형기 전문 제조사인 쑤저우 리주 기계는 오랜 기간 해외 제조 고객을 대상으로 자동차 부품, 전자제품, 정밀 플라스틱 부품 등 다양한 산업 분야에 신뢰할 수 있는 플라스틱 성형 장비와 기술 솔루션을 제공해 왔다.

이 성공적인 프로젝트는 쑤저우 리주 수직 사출 성형기의 자동차 와이어 하네스 및 정밀 인서트 성형 응용 분야에서의 적용 가능성을 한층 더 입증한다.

고객 배경: 자동차 산업 발전이 와이어 하네스 생산 업그레이드를 촉진

본 프로젝트의 고객은 멕시코에 위치한 자동차 와이어 하네스 제조업체로, 자동차 커넥터, 와이어 단자, 플라스틱 하우징 및 금속 인서트 성형 부품 생산을 전문으로 한다.

최근 몇 년간 북미 지역 자동차 제조 산업이 지속적으로 발전함에 따라, 멕시코 내 자동차 부품 공급업체에 대한 수요가 꾸준히 증가하였고, 이로 인해 고객의 생산 요구도 점차 높아졌다.

생산 능력 확장과 함께, 고객의 기존 사출 성형 장비는 점차 새로운 제조 요구사항을 충족시키기 어려워졌다.

일상적인 생산 과정에서 고객은 주로 다음의 도전 과제에 직면하였다:

• 장기 운전 중 장비 안정성 저하;

• 금속 단자 삽입 시 높은 위치 정확도 요구;

• 생산 배치 간 제품 일관성 편차;

• 수동 삽입 배치의 낮은 효율성;

• 설비 정비로 인한 생산 중단.

자동차 와이어 하arness 부품은 자동차 제조사로부터 엄격한 품질 요건을 충족해야 하므로, 생산 안정성과 제품 일관성이 고객의 주요 관심사가 되었다.

안정적인 제품 품질을 유지하면서 생산 효율성을 개선하기 위해, 고객은 보다 적합한 수직 인서트 성형기 솔루션을 찾기 시작하였다.

여러 장비 공급업체를 평가한 후, 고객은 쑤저우 리주 기계를 장기 장비 파트너로 최종 선정하였다.

장비 솔루션: 자동차 와이어 하arness 생산을 위한 수직 인서트 성형 솔루션

프로젝트 초기 단계에서 쑤저우 리주 기계의 기술 팀은 고객사의 제품 구조, 생산 공정, 공장 환경을 꼼꼼히 분석하였다.

자동차 와이어 하arness 부품이 금속 단자 인서트 성형을 요구하는 특성을 바탕으로, 본 프로젝트는 주요 생산 장비로 표준 수직 사출 성형기를 채택하였고, 정밀 인서트 성형 용도로는 수직 인서트 성형기를 활용하였다.

표준 수직 사출 성형기는 개방형 작업 공간을 갖춘 수직 클램핑 구조를 채택하여, 작업자가 단자 및 금속 인서트를 편리하게 배치할 수 있어 생산 운영 효율을 높였다.

컴팩트한 기계 설계는 바닥 면적 요구량을 줄여주며, 고객사가 작업장 배치를 최적화할 수 있도록 지원한다.

고정밀 치수 정확도가 요구되는 자동차 커넥터 및 배선 하네스 부품의 경우, 기계 제어 시스템을 통해 사출 속도, 사출 압력, 보압 압력 파라미터를 정밀하게 조정할 수 있어 성형 공정의 안정성을 높일 수 있습니다.

세로형 인서트 성형기는 플라스틱 재료와 금속 부품을 결합하는 생산 요구사항을 효과적으로 충족시켜 제품 일관성을 향상시키고, 양산 과정에서 품질 편차를 줄입니다.

프로젝트 실행: 설비 설치 및 교육 지원을 통해 원활한 양산 시작

장비가 멕시코 고객 공장에 도착한 후, 쑤저우 리주 기계는 기계 설치, 양산 시운전, 그리고 운영자 교육에 대한 기술 지원을 제공했습니다.

시운전 과정에서 엔지니어는 고객의 실제 제품에 따라 사출 파라미터를 최적화하여 기계 성능의 안정성을 확보했습니다.

동시에 고객 운영자들을 대상으로 기계 작동 절차에 익숙해질 수 있도록 교육을 실시하였다.

시범 생산 검증 후, 고객사는 새로운 세로형 사출 성형기를 본격 양산에 도입하였다.

운영 이후 고객사의 생산 공정이 원활해졌으며, 장비 조정 시간이 단축되고 생산 안정성이 향상되었다.

적용 결과: 생산 안정성 향상으로 자동차 공급망 요구사항 충족

쑤저우 리주 세로형 사출 성형기 솔루션을 적용한 후, 고객사는 다음과 같은 개선 효과를 달성하였다:

• 보다 안정적인 사출 성형 생산;

• 제품 일관성 향상;

• 삽입 성형 효율 향상;

• 수작업 공정 최적화;

• 설비 정비 용이성 향상.

신규 장비 솔루션을 통해 고객사는 생산 관리 효율을 높이고, 자동차 와이어 하arness 부품의 지속적 양산 요구사항을 보다 잘 충족할 수 있게 되었다.

동시에 안정적인 설비 성능 덕분에 고객사는 자동차 공급망 수요 변화에 보다 효과적으로 대응할 수 있었다.

고객 피드백: 신뢰성 높은 설비가 장기 대량 생산을 지원함

고객사의 생산 팀은 쑤저우 리주 기계에서 제공한 표준 세로형 사출 성형기 및 세로형 인서트 성형기가 조작이 간편하고 성능이 안정적이며, 장기 자동차 와이어 하arness 생산에 적합하다고 평가했다.

기존 설비와 비교해 새 설비는 생산 안정성, 조작 편의성, 정비 관리 측면에서 명확한 개선을 보였다.

현재 고객사는 쑤저우 리주 세로형 성형기 솔루션을 여러 자동차 와이어 하arness 프로젝트에 적용 중이며, 향후 생산 수요에 따라 설비 투자를 추가 확대할 계획이다.

쑤저우 리주 기계는 전 세계 자동차 제조사에 지속적으로 지원을 이어가고 있다.

오늘날 쑤저우 리주 기계의 수직 사출 성형기, 표준 수직 사출 성형기, 수직 인서트 성형기 솔루션은 해외 제조 기업들 사이에서 광범위하게 사용되고 있다.

신뢰할 수 있는 사출 성형 장비를 제공하는 것 외에도, 회사는 고객의 요구에 따라 장비 선정 지원, 생산 공정 지원, 전문적인 애프터서비스를 함께 제공한다.

향후 쑤저우 리주 기계는 전 세계 자동차 제조 산업의 개발 수요에 지속적으로 주목하며, 전 세계 고객에게 안정적이고 효율적이며 실용적인 플라스틱 성형 솔루션을 제공할 예정이다.