ニュース - SUZHOU LIZHU MACHINERY CO., LTD

顧客事例｜垂直射出成形機の応用

本カスタマーケースでは、蘇州麗竹機械有限公司が、メキシコの自動車用ワイヤハーネスメーカーに対して、縦型射出成形機を用いた生産ラインのアップグレードソリューションを提供した事例を紹介します。

顧客の製品特性、成形プロセス要件、および実際の生産条件を踏まえ、蘇州麗竹機械は標準型縦型射出成形機および縦型インサート成形機のソリューションを提案。設備の性能不安定、手作業による作業効率の低さ、製品品質の一貫性のばらつきといった生産課題の改善を支援しました。

縦型射出成形機の専門メーカーとして、蘇州麗竹機械は長年にわたり海外の製造業向けにサービスを提供しており、自動車部品、電子機器、高精度プラスチック部品など多様な分野において、信頼性の高いプラスチック成形装置および技術ソリューションを提供しています。

この成功事例は、蘇州麗珠社の縦型射出成形機が自動車用ワイヤーハーネスおよび高精度インサート成形用途において、高い実用性を発揮することをさらに実証しました。

顧客背景：自動車産業の発展がワイヤーハーネス生産の高度化を促進

本プロジェクトの顧客は、メキシコに拠点を置く自動車用ワイヤーハーネスメーカーで、自動車用コネクタ、ワイヤー端子、プラスチック製ハウジング、金属インサート成形部品の製造を専門としています。

近年、北米地域における自動車製造業が継続的に発展するにつれ、メキシコ国内の自動車部品サプライヤーに対する需要も増加し、顧客の生産要件が一段と高まっています。

生産能力の拡大に伴い、顧客が従来使用していた射出成形設備では、新たな製造要件を十分に満たすことが次第に困難になってきました。

日常的な生産活動において、顧客は主に以下の課題に直面していました：

• 長期運転時の装置の安定性が低下する；

• 金属端子の挿入時に、より高い位置決め精度が求められる；

• 製造ロット間で製品の一貫性にばらつきがある；

• 手作業によるインサート配置の効率が低い；

• 設備の保守作業により生産が中断される。

自動車用ワイヤーハarness部品は、自動車メーカーから厳しい品質要件を満たす必要があるため、生産の安定性と製品の一貫性が顧客にとって重要な課題となりました。

生産効率の向上と同時に、安定した製品品質を維持するために、顧客はより適した縦型射出成形機ソリューションの導入を検討し始めました。

複数の装置サプライヤーを評価した結果、顧客は蘇州麗竹機械有限公司を長期的な装置パートナーとして最終的に選定しました。

装置ソリューション：自動車用ワイヤーハarness生産向けに設計された縦型インサート成形ソリューション

プロジェクト初期段階において、蘇州麗珠機械の技術チームが、顧客の製品構造、生産工程、工場環境について詳細な分析を実施しました。

自動車用ワイヤーハーネス部品の金属端子挿入成形という特性に着目し、本プロジェクトでは、標準型縦型射出成形機を主な生産設備とし、高精度の挿入成形用途には縦型挿入成形機を採用しました。

標準型縦型射出成形機は、作業領域が開放された縦型クランプ構造を採用しており、オペレーターが端子や金属挿入部品を容易に配置でき、生産作業効率の向上を実現します。

コンパクトな機械設計により設置面積を削減でき、顧客は工場内のワークショップレイアウトを最適化できます。

高精度な寸法精度が求められる自動車用コネクタおよびワイヤーハーネス部品の成形において、機械制御システムにより射出速度、射出圧力、保持圧力などのパラメータを精密に調整でき、より安定した成形プロセスを実現します。

垂直挿入成形機は、プラスチック材料と金属部品を組み合わせる生産要件を効果的に満たし、製品の一貫性を向上させ、生産中の品質ばらつきを低減します。

プロジェクト実施：設備設置およびトレーニング支援によるスムーズな量産開始

設備がメキシコの顧客工場に到着後、蘇州リズー機械は機械の据付、生産試運転、およびオペレーター向けトレーニングに技術支援を提供しました。

試運転期間中、エンジニアが顧客の実際の製品に応じて射出パラメータを最適化し、機械の安定した性能を確保しました。

同時に、顧客のオペレーター向けに機械操作手順への慣れを支援するためのトレーニングを実施しました。

試作生産による検証後、顧客はこの新しい縦型射出成形機を量産工程へ正式に導入しました。

導入後の運用により、顧客の生産プロセスがスムーズになり、設備の調整時間が短縮され、生産の安定性が向上しました。

適用結果：生産安定性の向上により、自動車サプライチェーンの要件を満たすようになりました

蘇州麗珠社の縦型射出成形機ソリューションを導入した結果、顧客は以下の改善を実現しました：

• より安定した射出成形生産；

• 製品品質の均一性向上；

• インサート成形の効率向上；

• 手動作業プロセスの最適化；

• 設備保守の簡便化。

新設備ソリューションにより、顧客は生産管理効率を高め、自動車用ワイヤーハーネス部品の連続生産要件をより確実に満たせるようになりました。

同時に、安定した設備性能により、顧客は自動車サプライチェーンの需要変化に、より効果的に対応できるようになりました。

顧客からの声：信頼性の高い設備が長期量産を支えています

顧客の生産チームによると、蘇州リーズー機械が提供した標準型縦型射出成形機および縦型インサート成形機は操作が容易で、性能が安定しており、自動車用ワイヤーハーネスの長期生産に最適です。

従来の設備と比較して、新設備は生産の安定性、操作の簡便性、保守管理のしやすさのすべてにおいて明確な向上が確認されています。

現在、顧客は蘇州リーズー機械の縦型成形機ソリューションを複数の自動車用ワイヤーハーネスプロジェクトに導入しており、今後の生産需要に応じて、さらに設備投資を拡大する予定です。

蘇州リーズー機械は、世界中の自動車メーカーへの継続的なサポートを続けています

現在、蘇州麗珠機械の縦型射出成形機、標準縦型射出成形機、および縦型インサート成形機のソリューションは、海外の製造企業で広く採用されています。

信頼性の高い射出成形設備の提供に加え、同社は顧客の要望に応じて機器選定のサポート、生産工程の支援、および専門的なアフターサービスも提供しています。

今後、蘇州麗珠機械は、世界の自動車製造業における開発ニーズに引き続き注力し、グローバルな顧客に対して安定性・効率性・実用性を兼ね備えたプラスチック成形ソリューションを提供していきます。