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Caso di Prestazione

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macchina per stampaggio a iniezione a piatto scorrevole orizzontale con chiusura verticale da 600T a quattro colonne (LZ-JS6000D) per la produzione efficiente di pannelli fonoassorbenti per portiere auto

In questo progetto, il cliente necessitava di una produzione di massa stabile di pannelli fonoassorbenti in PP garantendo al contempo precisione dimensionale, riempimento uniforme del materiale e aspetto privo di difetti. I componenti fonoassorbenti richiedono tipicamente una forza di chiusura sufficiente e stabile, elevata compatibilità con lo stampo, prestazioni di iniezione stabili, capacità di automazione ed un funzionamento energeticamente efficiente.

Sulla base delle esigenze di processo del cliente e dei suoi piani futuri di espansione, abbiamo fornito la 600 ton s macchina per stampaggio a iniezione con chiusura verticale e iniezione orizzontale (LZ-JS6000D) serie ), personalizzato con diverse ottimizzazioni della macchina.

Principali caratteristiche della soluzione:

1. Struttura con bloccaggio verticale + iniezione orizzontale:

Garantisce un'elevata precisione di chiusura e una direzione di iniezione stabile, assicurando una qualità di stampaggio costante per grandi componenti in PP fonoassorbente e riducendo fenomeni di warpage o deformazione.

2. Forza di chiusura da 600 ton con piastre rinforzate:

Assicura densità del pezzo, stabilità dello spessore e affidabilità strutturale, supportando al contempo stampi automotive di grandi dimensioni.

3. Vite da 65 mm (peso massimo dell'iniezione 1200 g):

Configurata in base ai requisiti dei pannelli fonoassorbenti, garantisce una sufficiente plastificazione del PP, un riempimento uniforme, l'assenza di linee di flusso e una riduzione del tasso di difetti.

4. Piastra scorrevole singola:

Naturalmente compatibile con bracci robotici, permette lo sformo automatico e la rimozione del pezzo, migliorando i tempi di ciclo e l'efficienza produttiva complessiva.

5. Apertura luce (fino a 2000 mm):

Accommoda stampi di grandi dimensioni e offre flessibilità per la sostituzione futura degli stampi.

6. Sistema servo risparmio energetico:

Riduce il consumo energetico del 30%–40%, migliora la stabilità operativa ed è ideale per la produzione automatizzata a lungo termine.

7.Prestazioni di produzione (automatizzate): Tempo ciclo: 75 secondi per ciclo

Produzione Giornaliera

Produzione mensile

Produzione annuale

1.152 pezzi

34.560 pezzi

414.720 pezzi

8.Vantaggi dell'uso del PP per Auto Pannello fonoassorbente porta laterale:

Non assorbe umidità e rimane asciutto Resiste alla corrosione e sopporta bene gli urti Facile da modellare e resistente nell'uso Leggero con bassa densità

Vantaggi per i clienti:

① Aumento significativo della produzione

② Stampaggio stabile e alta percentuale di resa

③ L'automazione riduce i costi di manodopera

④ Il sistema a risparmio energetico riduce i costi operativi

⑤ La qualità del prodotto soddisfa gli standard automobilistici per l'isolamento acustico

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Nessuno

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Caso di studio: Soluzione per stampaggio del braccio di fermo della portiera automobilistica

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